Опыт электролитического латунирования в цианистой ванне, показал, что цианистая ванна легко изменяет сьой состав, вследствие чего изменуются состав покрытия.
Ванна щавелевокислого латунирования не изменяет своего состава, вследствие ограниченной растворимости комплексных щавелевокислых солей меди и цинка. Поэтому состав латунных покрытий, полученных из щавелевокислой ванны более постоянен. Это дает возможность снизить до минимума брак, который доходит до 30-40% при работе на цианистой ванне.
Щавелевокислая ванна не ядовита, значительно дешевле и более проста в управлении, чем цианистая. Ванна состоит из щавелевокислых комплексных соединений медп - NaaCu (0204)2, цинка - NaaZn (€204)2, борной кислоты и небольших добавок желатины. Для приготовления электролита, берут сульфаты меди и цинка, растворяют их в воде при 50-60° и .смепшвают с нагретым раствором щавелевокислого натрия в количестве около 26 г/л, добавляют предварительно растворенные в воде борную кислоту и желатину и разбавляют водой до требуемого объема. Приготовленный таким образом раствор имеет темносинюю окраску и готов к yпoтpejЗлeнпю.
Для поддержания Рн в оптимальных пределах, необходимо через каждые сутки работы ванны вводить по 0,5 г/л щавелевой кислоты. Желатина добавляется периодически по мере уменьшения образования пены на поверхности электролита, в процессе работы ванны.
Добавки производятся по 0,05 гл. Концентрация меди и цинка саморегулируется оптимальной кислотностью электролита. Контроль Рн производится через день; Си, Zn и определяются 1-2 раза в мес.
Оптимальный состав щавелевокислой ванны
1. Сульфат меди (CuSOi. SHoO)2,0 г/л i. „ цинка fZnSO 7Н20) 4,5 „ j. Щавелевокислый натрий
(Na2C2O4)26,0 .
4.Борная кислота (НзВОз)20,0 „
5.Желатина0,1 „
Полученные в нормальных условиях катодные осадки желтые, блестящие, с зеленоватым оттен-, ком. Состав, латунных покрытий
колеблется в пределах меди 65- 70%, цинка 35-30%. При выходе тока 60-70А, за 40-45 мин. образуется достаточной толщины покрытие, хорошо защищающее железо от коррозии.
Длительность латунирования арматуры для амортизаторов типа «Лорд вполне достаточна в течение 30 мин. Подготовка поверхности деталей -должна быть особо тщательной. Завешивание деталей в ванну производится под током, в противном случае, выделяющаяся с течением времени контактная медь, будет уменьшать сцепление покрытия с железом.
Полученные при правильном покрытия имеют прочное сцепление с основным металлом. При многократном изгибе железной пластинки катодные . осадки не отслаиваются.
Предмет изобретения
Способ электролитического латунирования с применением в качестве электролита сульфатов меди и цинка с введением щавелевокислого натрия и борной кислоты, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что щавелевокислый натрий вводят в количестве 26 г/л вместе с желатиной.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит латунирования | 1977 |
|
SU802407A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ МЕДЬ-ЦИНК | 2008 |
|
RU2369668C1 |
Электролит латунирования | 1980 |
|
SU981458A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ БРОНЗИРОВАНИЯ | 1997 |
|
RU2130513C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ БРОНЗИРОВАНИЯ | 2000 |
|
RU2164968C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТОВ И РАСТВОРОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ МЕТАЛЛАМИ И СПЛАВАМИ | 2004 |
|
RU2276205C1 |
Ингибитор наводороживания стали Ст3 с гальваническим покрытием Cu-Zn | 2018 |
|
RU2698164C1 |
Электролит латунирования | 1991 |
|
SU1824460A1 |
Электролит латунирования | 1979 |
|
SU865995A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОСФОНАТНЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ И РАСТВОРОВ | 2006 |
|
RU2334830C2 |
Авторы
Даты
1946-01-01—Публикация
1942-10-20—Подача