Электролит латунирования Советский патент 1993 года по МПК C25D3/58 

Изобретение относится к области гальванотехники и может успешно применяться для латунирования изделий из различных марок сталей, в т.ч. под обрезинивание.

Целью изобретения является повышение стабильности электролита латунирования стали во времени и по составу покрытия, 38-40% цинка в сплаве, преимущественно под обрезинивание.

Поставленная цель достигается тем, что в электролит, содержащий сульфат меди и цинка дополнительно вводится трилон Б, сульфосалициловая кислота и сульфат натрия при следующем соотношении компонентов, г/л:

CuS045H204-6

ZnS04-7H2077-80

NaaS0428-35

Трилон Б (2-х водный) 6-9 Сульфосалициловая кислоты (2-х водная)50-60

Предлагаемый электролит латунирования обладает большой стабильностью (регенерация 1 раз в 1,5-2,0 года), что превышает базовый в 3,5 раза. Процесс регенерации

проще и менее трудоемкий. Получаемые покрытия стабильны по составу (содержание цинка в сплаве 38-40%), в отличие от базового (содержание цинка в пределах 25- 45%). Электролит легко готовится и надежно контролируется состав. В 1/3 необходимого объема электролита (вода питьевая) растворяется расчетное количество сульфата меди и трилона Б. Аналогично готовится раствор сульфата цинка и сульфоса- лициловой кислоты. Оба раствора сливаются в рабочую ванну, перемешиваются и добавляется необходимое количество сульфата натрия. После полного растворения последнего электролит готов к работе. Полностью отсутствует пассивация анодов. Электролит может применяться не только для латунирования под обрезинивание, а как декоративное покрытие. Предлагаемый электролит позволяет получать блестящие покрытия на уровне, приведенном в источнике.

Если концентрация сульфата меди меньше 4 г/л, то часть сульфата цинка связывается в трилонатный комплекс, что сниЁ

CD

Ю

О

о

жает содержание цинка в сплаве. При концентрации CuSCM больше 6 г/л снижается стабильность электролита за счет образования сульфосалицилата меди, который выпадает в осадок.

Содержание сульфата цинка в электролите меньше 70 г/л приводит к образовь нию сульфосалицилата меди и снижение стабильности электролита, а увеличение концентрации ZnSO/s выше 80 г/л приводит к наличию в электролите не связанного сульфата и нарушению электрохимического процесса и снижению стабильности покрытия.

Введение в электролит трилона Б меньше 6 г/л приводит к образованию сульфосалицилата меди, выпадающего в осадок, и увеличению содержания в сплаве цинка, а при концентрации больше 9 г/л за счет образования трилонатного комплекса цинка электролит не обеспечивает содержание цинка в сплаве в пределах 38-40%.

При концентрации сульфосалициловой кислоты меньше 50 г/л образуется трило- нзтмый комплекс цинка, а при концентрации больше 50 г/л образуется сульфосалицилат меди (выпадает осадок). И s лервом, и ао втором случае содержание цинка в сплаве не соответствует поставленной цели.

Если а электролите сульфата натрия меньше 28 г/л происходит пассивация анодов за счет образования пленки окиси меди, а содержание цинка больше 35 г/л значительно снижает содержание цинка в покрытии

Примеры конкретного испытания элект- оолита.

Для приготовления электролита использовали:

CuS04 5H20 ч

ZnS047H20 ч

NajSO ч

Трилок Б (2-х водный) ч

Сулофосалициловэя

к-та (2-х водная)

Опыты проводили в винипластовой ванне объемом 100 л.

В качестве анодов использовалась латунь марки ЛП2.

Покрытие наносилось на изделия из слали марки ЗОХГСА.

Температура процесса 18-25°С, рН

1.0-4,0.

Катодная прочность тока 0,5-1,2 А/дм2.

Прочность сцепления с резиной определялась согласно инструкции головного инс- титута ВИАМ № 948-69. Результаты испытаний приведены в таблице,

Таким образом, преимущества заявляемого электролита перед бчзовым следующие:

- в 3,5 раза увеличивается стабильность;

-покрытия стабильны по составу. Содержание цинка в пределах 38-40% по массе;

-- практически исключена пассивация анодов;

отвечает экологическим требованиям, нетоксичен;

-низкая трудоемкость в приготовлении, контроле состава и ре енерации;

может быть использовано для получения декоративных и блестящих покрытий.

Электролит испытан в ИОНХ АН УССР и внедрен на Киевском авиационном заво- де Технико-экономическая эффективность, предлагаемого эпектролита в реальных заводских УСЛОР.ИЯУ будг-r рассчитана по итогам экспьужации в течение года,

Формула и л о б р е т е н и я Электролит латунирования стальных изделий под обрезинивание, включающий сульфаты меди и цинка, отличающий- с я тем. что, с целью повышения стабильности электролита и состава покрытия, он до- полнительно содержит трилон Б, сульфосалициловую кислоту и сульфат натрия при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сульфат меди пятиводный4-6

Сульфат цинка семиводный 70-80

Трилон Б двухводный6-9

Сульфосалициловая кислота дьухподная50-60

Сульфат нитрил28-35

Содержит пирофосфорнокислый натрий 60-75 г/л, углекислый натрий 35-40 г/л, НзВОз 5-6 г/л, щавелевую кислоту 12-15 г/л. морфоли- новую смолу 4,2-8,4 г/л, акролеиновую смолу 1,3-2,6 г/л, карбонат морфолина 0,5-1,0 г/л,Си504 и ZnS04 приведены в пересчете на металл.

Использование: для латунирования изделий из различных марок сталей, в т.ч. под обрезинивание. Сущность изобретения: электролит содержит сульфаты цинка и меди, трилон Б, сульфосалициловую кислоту и сульфат натрия при следующем соотношении компонентов, г/л: сульфат меди 4 6; сульфат цинка 70-80 трилон Б 6-9; сульфо- салициловая к-та 50-60; сульфат натрия 28- 35. 1 табл.