жинящие лепестки выполнены более жесткими по сравнению с лепестками на фиг. 2. Такая конструкция шайб предназначена для подачи пруткового материала значительной массы.
Шайбы 4 могут устанавливаться как по одной между двумя простановочными кольцами 3, так и по несколько штук подряд.
Установка нескольких шайб 4 между двумя кольцами 3 значительно увеличивает жесткость пружиняших лепестков 5, и таким образом можно изменять усилие цанги.
Работа подаюшей цангой осушествляется следующим образом.
Гильзу 1 с кольцами 3 и 7 навинчивают на трубу подачи и стопорят путем загиба участка И в отверстие 10 трубы 2. Трубу 2 подачи вместе с цангой устанавливают в шпиндель станка и соединяют с механизмом подачи (на чертежах не показан). После этого заправляют станок прутком 6, перемешан его вдоль оси трубы подачи вперед. При этом лепестки 5 шайб 4 прогибаются вперед вдоль оси трубы 2 подачи и легко пропускают пруток между концами лепестков 5. Каждый лепесток 5 работает на изгиб как консольная балка, и, будучи эластичным, не создает значительного сопротивления при заправке прутка.
При подаче прутка 6 вперед к упору материала труба 2 подачи вместе с гильзой 1 и шайбами 4 перемешается вперед относительно неподвижного прутка 6. При этом прижатые к поверхности прутка 6 лепестки 5 во время заправки прутка 6 пытаются выравняться в радиальном направлении и заклинивают между своими концами пруток 6, перемешая его до встречи с упором материала. Лепестки 5 в этом случае работают на продольный изгиб и создают значительное усилие цанги, равномерно охватывая пруток по всей поверхности. При остановке прутка 6 упором материала цанга не проскальзывает по прутку, а останавливается вместе с ним и трубой 2 подачи, заставляя сжиматься упругое звено на механизме подачи на величину разности набора прутка и подачи его до упора. Таким образом, испытывая незначительные усилия при наборе, благодаря эластичности лепестков, а также не проскальзывая по прутку при остановке последнего упором, цанга подачи становится более долговечной.
Такая конструкция цанги позволяет заправлять многогранный пруток и обеспечивает постоянство усилия подачи, так как лепестки 5 шайб 4 контактируют с прутком 6 во многих точках и охватывают пруток равномерно.
Формула изобретения
1.Подающая цанга, в гильзе которой, соединенной с трубой подачи, установлены упругие элементы, концы которых направлены внутрь гильзы, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждый унругий элемент выполнен в виде шайбы с лепестками, расположенными на внутреннем диаметре, а между торцом трубы подачи и упругим элементом установлено регулировочное кольцо с заходным конусом.
2.Цанга по п. 1, отл и ч а ющ а я ся тем, что на концах лепестков выполнены зубчики.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Заявка № 2470886/25-08, кл. В 23В 13/00, 1977, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм подачи пруткового материала | 1979 |
|
SU1040697A1 |
Подающая цанга | 1978 |
|
SU753545A1 |
Механизм подачи и зажима прутка | 1979 |
|
SU831377A1 |
Токарный многошпиндельный станок | 1989 |
|
SU1660850A1 |
Подающая цанга | 1983 |
|
SU1228970A1 |
Многошпиндельный токарный автомат | 1979 |
|
SU1040696A1 |
Многошпиндельный токарный автомат | 1974 |
|
SU567554A1 |
Мезанизм подачи пруткового материала | 1974 |
|
SU512003A1 |
Подающая цанга | 1985 |
|
SU1253741A1 |
Механизм подачи пруткового материала | 1973 |
|
SU524607A1 |
Авторы
Даты
1979-06-30—Публикация
1977-05-03—Подача