Механизм подачи пруткового материала Советский патент 1976 года по МПК B23B13/06 

1

Изобретение относится к области станкостроения.

Известен механизм подачи пруткового материала, состоящий из ползуна, разделенного на две отдельные части, которые сжаты пружинами и на каждой из которых установлен подвижно подпружиненный плунжер со скосом, при этом плунжеры взаимодействуют с трубой подачи, несущей подающую цангу, а одна из частей ползуна связана через следующую пружину сжатия с рычажно-кулачным приводом.

Однако известный механизм имеет большие размеры и кроме того, для контроля наличия материала и для предотвращения поломок в нем служат разные элементы.

С целью придания рычагу дополнительных предохранительно-блокировочных функций и сокращения габаритов механизма в предлагаемом механизме с плечами рычага связаны подпружиненные толкатели, установленные В ползуне и фиксирующие рычаг в среднем .положении, при этом больщее плечо рычага воздействует на конечный выключатель, а меньшее снабжено захватывающими элементами и взаимодействует с трубой подачи.

На фиг. 1 показан один вариант выполнения механизма, продольный разрез; на фиг. 2 - другой вариант выполнения; на

фиг. 3 -схема механизма совместно с трубой подачи в крайнем переднем положении; на фиг. 4 - то же, цанга подачи толкает остаток прутка своим торцом.

Механизм состоит из ползуна 1, чв котором двуплечий рычаг 2 установлен поворотно на оси 3. Меньщим плечом рычаг 2 опирается на толкатель 4, подвижно установленный во втулке 5, запрессованной в

корпус ползуна 1, и подпружиненный пружиной 6, установленной внутри толкателя 4 и ограниченной пластиной 7, закрепленной на корпусе ползуна 1. Большим плечом рычаг 2 опирается на сферическую поверхность толкателя 8, подвижно установленного в стакане 9 и поджатого пружиной 10, усилие которой может регулироваться с помощью гайкп И. Стакан 9 запрессован в отверстие планки 12, закрепленной на корпусе ползуна 1. На конце большего плеча рычага 2 закреплена пластина 13 с регулируемо-установленным винтом 14, взаимодействующим с конечным выключателем 15, установленным на корпусе ползуна 1.

В корпусе рычага 2 подвижно установлен плунжер 16, поджатый пружиной 17 и ограниченный втулкой 18, закрепленной на нем с помощью штифта 19. Втулка 18 своим выступом 20 центрируется в пазу 21

корпуса рычага 2. Верхний конец плунжера

16 выполнен в виде зуба 22, имеющего с одной стороны скос 23, и ,с другой - сферическую поверхность 24. На нижнем конце плунжера 16 имеется ручка 25.

Рычаг 2 с одной стороны центрируется в пазу 26 корпуса ползуна 1, а с другой стороны, своим больШИМ плечом, в прорези 27 стакана 9.

Элементами для захвата механизмом подачи трубы 28 подачи служит с одной стороны зуб 22 плунжера, с другой стороны зуб 29 рычага 2. Между вышеупомянутыми зубьями 22 и 29 находится подшипник 30, неподвижно установленный на левом конце трубы 28 подачи с помощью втулки 31, приваренной к левому концу трубы 28 подачи, и гайки 32. Левый конец трубы подачи поддерживается витыми роликами 33, установленными во втулке 34, запрессованной в корпусе ползуна 1 (для одношпиндельных и многошпиндельных :станков с постоянным положением рабочих шпинделей). В трубе 28 подачи находится пруток 35 материала, поддерживаемый сменным кольцом 36.

Предлагаемый механизм подачи пруткового материала работает следующим образом.

При воздействии привода механизма подачи (на чертеже не показан) на нолзун 1, последний начинает перемещаться параллельно оси подающей трубы 28. Если пруток 35 не закончился, то подающая цанга 37 (см. фиг. 3) находится иа поверхности прутка и при движении из положения, показанного на фиг. 3, 1влево (при наборе прут-ка) силы трения между губками цанти и поверхностью прутка создают достаточно большое сопротивление движению. Поэтому в начальный момент движения ползуна 1 зуб 29 двуплечего рычага 2, коснувшись правого торца наружного кольца подшипника 30, поворачивает двуплечий рычаг 2 вокруг оси 3 до упора зуба 29 в торец втулки 5, преодолевая при этом через толкатель 4 усилие пружины 6, так как усилие последней меньше силы трения между губками ца,нги 37 и поверхностью прутка 35. При вышеупомянутом повороте двуплечего рычага 2 большее его плечо с пластиной 13 и .винтом 14 поднимается вверх и Включает конечный выключатель 15, дающий команду на продолжение рабочего цикла станка (см. фиг. 1-положение I двуплечего рычага 2, изображенное штрих-пунктирными линиями). Все это происходит в начальный момент движения ползуна 1. Затем зуб 29 перемещает подшипник 30, а следовательно, и подающую трубу 28 с цангой 37 на расстояние большее длины обрабатываемой детали, чтобы обеспечить надежный прижим прутка к упору 38 при подаче.

Если пруток 35 не находится в цанге 37, подающая труба 28 из-за отсутствия трения между прутком 35 и цангой 37 не оказывает достаточного сопротивления зубу 39 и

двуплечий рычаг 2 под действием пружины 6 остается неподвижным (в положении, показанном на фиг. 3), т. е. не включает конечного выключателя 15, и станок останавливается. Таким образом производится контроль наличия прутка в автомате с помощью поворотного двуплечего рычага 2.

Если при ходе ползуна 1 влево (при наборе прутка) цанга 37 соскочила с поверхности прутка в конце хода, т. е. конечный выключатель 15 был включен еще в начале хода и дал команду на продолжение работы автомата, то подача остатка лрутка 35 будет производиться торцом цанги 37 (см. фиг. 4). При встрече переднего торца прутка 35 с упором 38 труба 28 подачи с подшипником 30 остановится раньше, чем закончит движение ползун 1, в особенности тогда, когда ход ползуна 1 был установлен значительно больше длины обрабатываемой детали, либо если не изменили величины хода при обработке деталей малых длин, обрабатывая перед этим детали больщих длин. В этом случае поломки механизма не будет, так как остановивщийся подщипник 30 своим левым торцом воздействует на сферическую поверхность 24 зуба 22 на плунжере 16, установленном в корпусе двуплечего рычага 2, и последний поворачивается вокруг оси 3, сжимая своим большим плечом пружину 10 через толкатель 8 до тех пор, пока зуб 22 за счет поворота рычага 2 не опустится настолько, что пройдет мимо наружного диаметра подшипника 30, и предотвратит поломку (см. фиг. 4 и положение П на фиг. 1). Это случится в том случае, если разница между длиной обрабатываемой детали и величиной хода ползуна 1 большая. Если эта разница незначительна, то она компенсируется за счет частичного поворота рычага 2, а зуб 22 своей сферической поверхностью 24 обкатится по левому торцу наружного кольца подшипника 30 и останется в этом положении до тех пор, пока не поступит команда для набора прутка. При наборе цанга 37 уже не взаимодействует с остатком прутка 35, рычаг 2 не в состоянии преодолеть усилие пружины 6 и включить конечный выключатель 15, в результате станок останавливается.

Усилие пружины 10 значительно больше силы трения, возникающей между губками цанги 37 и поверхностью прутка 35 при подаче, поэтому цанга проскальзывает по поверхности прутка, когда последний останавливается упором 38, а ползун 1 продолжает двигаться, обеспечивая надежный прижим прутка к упору. Благодаря выигрышу в силе за счет разности плеч рычага 2, пружина 10 имеет малые габариты, а в связи с тем, что пружину можно расположить под углом 90° к оси перемещения ползуна 1, имеется возможность сократить габариты станка. Гайкой 11 можно регулировать усилие пружины 10, добиваясь плавного удара торца прутка 35 о торец упора 38 и минимального отскока последнего, что влияет на точность деталей по длине. Благодаря тому, что винт 14, воздействующий на конечный выключатель 15, расположен па конце большого плеча рычага 2, имеющего значительный ход, иовыщается надежность срабатывавия конечного выключателя 15 и облегчается регулировка момента включения последнего.

Подвижно установленный на корпусе рычага 2 и подпружиненный плунжер 16 дает возможность отключать подачу прутка, например, прп наладке, для чего необходимо за ручку 25 оттянуть плунжер 16 вниз до выхода выступа 20 втулки 18 из паза 21 и затем развернуть плунжер 16 на некоторый угол, чтобы выступ 20 удерживался отвоздействия пружины 17 нижней плоскостью корпуса рычага 2. Вьттеупомяпутое устройство является простым по конструкции, компактным и универсальным, обеспечивающим надежное предохранение механизма от поломок, контроль наличия прутка и удобство регулировки элементов предохранителя и блокировки.

На фиг. 2 показан вариант механизма подачи пруткового материала согласно данному предполагаемому изобретению для многошпиндельного токарного автомата с поворотным шпиндельным барабаном. Его отличие от варианта, изображенного на фиг. 1 заключается в том, что на ползуне 1 поворотно на оси 3 установлен двуплечий рычаг 39, в корпусе которого вместо зуба 29 установлен плунжер 40, поджатый пружпно 41 с помощью пробки 42 и ограниченный в верхней части плавкой 43, закрепленной на корпусе рычага 39. Плунжер 40 имеет скос 44.

Работа механизма нодачи пруткового

материала при таком варианте выполнения происходит аналогично выщеописанному. Однако, если после поворота щпиндельного барабана подщипник 30 оказался левее зуба 22 плунжера 16, то при наборе ползун 1 перемещается влево, зуб 22 своим скосам 23 встречается с правым торцом подщипника 30 и перемещает последний до встречи с ограничителем 45, который останавливает подшипник 30. а ползун 1, продолжая перемеш.аться влево-вместе с плунжером 16, утапливают последний благодаря наличию скоса 23, сжимает пружину 17, и подшипник 30 оказывается захваченным механизмом полачи. Если же после поворота подшипник 30 оказался правее плунжера 40, то пши ходе вправо плунжер 40 своим скосом 44 встречается с .певым торцом подщипиика 30 и перемещает последний до встречи с ограничителем 46, КОТОРЫЙ останавливает ПОЛЧ1ИПИИК 30. а ползун 1. продолжая перемещаться вправо, утапливает плунжер 40 благодаря наличию скоса 44, сжимает пружину 41. и подщипник 30 снова оказывастгя захваченным механизмом подачи.

Формула изобретения

Механизм подачи пруткового материала, включающий ПОЛЗУН с двуплечим поворотным рычагом, взаимодействующим с трубой подачи, отл ич а ЮН1 ий ся тем, что, с пелью придания рычагу дополнительных предохранительно-блокировочных функций и сокращения габаритов механизма, с плечами рычага связаны подпружиненные толкатели, установленные в ползуне и фиксируюптко пычаг в среднем положении, при этолт большее плечо рычага по мере надобности воздействует на конечный выключатель, а меныпее снабжено захватывающими элементами и взаимодействует с трубой подачи.

J5

fS

25

fut f

,

%Sf

J2 6

28

M75 2

30

29 6 28

1Ь П Г(1 ///

W

о о

L

I ,

О о

/ /04 JSлJJjg

ОО cacrjl

г

о,0

J5;

J7

4