са крепится Конусообразное днище 4, вершиной своей направленное внутрь контейнера. Конусообразное днище 4 с прикрепленной к нему гибкой стенкой элемента 3 соединено с узлом подшипника (на чертеже не показан), который обеспечивает возможность их вращения вокруг вертикальной оси. Работа устройства осуществляется следующим образом. В необжатый контейнер на 70-80% его объема загружают обрабатываемые детали и гранулированную абразивно-полирующую массу через верхнюю открытую часть контейнера. Далее контейнер приводят в контакт с обжимными элементами 3 и 2, которые предварительно включаются в работу. Прилегающие к стенкам обжатого вращающегося в направлении (Oi контейнера гранулы абразивно-полирующей массы и детали под действием перемещающихся в направлении А ленточного элемента 3 и в направлении № роликового 2 элемента приводятся в движение в направлениях перемещений обжимных элементов 3 и 2. В результате осуществляется процесс перемешивания содержимого контейнера с заданной и регулируемой плотностью. Плотность перемешивания регулируется степенью обжатия гибкой конической стенки обжимными элементами 3 и 2. С целью вовлечения в процесс перемешивания всего содержимого контейнера и ликвидации прилегающей к днищу зоны пониженной интенсивности перемешивания, кон6705 10 15 20 25 30 35 23 Ьтрукция Днища выбрана конической. Высота конуса выбирается экспериментально. Следует иметь в виду, что при использовании лишь ленточных обжимных элементов достигается большая плотность взаимодействиягранулабразивно-полирующеймассы и деталей в большем объеме всей массы, но худшее взаимопроникновение слоев. Это снижает интенсивность переме-, Н1ивания. В связи с этим ленточные обжимные элементы следует применять на грубых обдирочных операциях крупных деталей несложной конфигурации. Применение роликовых обжимных элементов уменьшает зоны повышений плотности, но увеличивает интенсивность взаимопроникновения слоев, а значит и перемешивания. Это обусловливает применение роликовых обжимных элементов на чистовых операциях более мелких деталей сложной конфигурации. Формула изобретения Устройство для абразивной обработки деталей, помещенных во вращающийся гибкий контейнер, обжимаемый с помощью обжимных элементов, отличающееся тем, что, с целью интенсификации обработки, контейнер выполнен в виде обратного усечеиного конуса, дно которого имеет форму конуса с вершиной, направленной внутрь контейнера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Швейцарии Ns 423534, кл. 67 А 23, онублик. 1966.
Ш1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ снятия заусенцев,шлифования и полирования деталей | 1975 |
|
SU559813A1 |
Контейнер для объемно-абразивной обработки | 1980 |
|
SU948636A2 |
Устройство для абразивной обработки деталей | 1976 |
|
SU686853A2 |
Устройство для анкеровки композитной арматуры | 2021 |
|
RU2755614C1 |
СПОСОБ ГИДРОРОТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2014206C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 1996 |
|
RU2100098C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2304503C1 |
СПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ И ФЛОТАЦИИ | 1996 |
|
RU2100096C1 |
ОТОПИТЕЛЬНЫЙ КОТЕЛ | 2002 |
|
RU2229660C2 |
Контейнер для объемно-абразивной обработки | 1978 |
|
SU712236A1 |
Авторы
Даты
1979-06-30—Публикация
1978-02-09—Подача