Способ снятия заусенцев,шлифования и полирования деталей Советский патент 1977 года по МПК B24B31/00 

1

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки гранулированной абразивно-полирующей массой мелких деталей, изготовленных литьем, штамповкой и другими способами, с целью снятия наружных заусенцов и облоя, их шлифования и полирования по наружным поверхностям.

Известны способы обработки деталей граиулированны.м абразивом в гибком неподвижном предварительно обжатом контейнере, на который накладывается продольная вибрация.

Однако такой способ будет высокопроизводительным только при обработке принудительно перемеш,аемых поверхностей проката, так как только в этом случае можно достигнуть значительных величин смеш,ения гранул абразива относительно обрабатываемых поверхностей, при обработке же деталей внавал производительность резко падает.

Известен также способ обработки деталей гранулированным абразивом во вращаюш,емся вокруг вертикальной оси гибком цилиндрическом контейнере, обжимаемом враш,ающимися и параллельными оси враи1,ения контейнера вальцами.

В этом случае затруднительным представляется достижение высокой производительности обработки, так как нельзя создать значительных величин уплотнения содержимого

контейнера вальцами и быстро врап1,ать контейнер, что затрудняет перемешивание гранул и деталей, а значит и обработку вцелом.

Целью изобретения является интенсификация процессов резания при обеспечении необходимой равномерности обработки поверхностей деталей.

Для этого путем сообщения гранулам и деталям постоянйо изменяющихся относительных скоростей перемещения с одновременным возрастанием плотности воздействия гранул рабочего агента и поверхности деталей обжимные элементы перемещают в плоскости, перпендикулярной к оси вращения контейнера, по замкнутым траекториям, близким к эллиптическим, с возможностью создания односторонне направленного момента вращения контейнера.

На фиг. 1 схематично показано устройство для осуществления предложенного способа; на фиг. 2 - траектория движения каждой из ирямоугольных пластип (на рабочем участке траектории показана равнодействующая сила А; взаимодействия пластин на содержимое камеры в отдельные моменты времени и ее составляющие PI и 2)

Устройство для осуществления способа содержит гибкий цилиндрический контейнер 1, загружаемый на 70-80% объема через одно из торцовых отверстий гранулами рабочего

агента и обрабатываемыми деталями, причем контейнер может вращаться вокруг горизонтальной оси.

Устройство также содержит параллельные оси вращения контейнера обжимные элементы 2 в количестве двух и более, выполненные, например, в виде плоских прямоугольных пластин.

При осуществлснип способа обжимные элементы перемещают в плоскости, иерпепдпкулярной к оси врап1еиия контейнера по замкнутым траекториям, близким к эллиптическим.

При дзиженин обжимных элементов по первой четверти участка эллиптической траектории, обращенной в сторону контейнера, его содержи.мому от каждого из элементов сообщается перемеп;ение, плавно изменяющееся от радиального до касательного по отнощению к профилю гибкого цилиндрического контейнера. Одновременно, начииая с момента контакта облснмиых элементов со стеикой контейнера, плотность взаимодействия грапул рабочего ангента с соседними деталями пара СГает от нуля до максимума. В этот период происходит обработка деталей со все возрастаюи-1,ей производительностью. При дальпсЙ1лем движении обжнмных эле. ментов по второй четверти обрап1,енного к контейнеру участка эллиптической траектории содержимому контейнера от каждого из обжимных элементов сообщается перемещение, плавно изменяющееся от касательного до радиального но отношению к профилю гибкого контейнера. Одновременно происходит плавное уменьшение илотнсстп взаимодействия соседних гранул рабочего агента н деталей. Производительность обработки уменьшается и приближается к производительности обычного способа обработки в галтовочных барабанах. Такой характер обработка имеет после выхода обжнмных элементов из контакта е гибким цилиндрическим контейнером.

После выхода из контакта с контейнером обжимные элементы совершают холостой ход

по участку эллиитической траектории, обращенному в противоположную от контейнера сторону, до повторного вступления в контакт с контейнером, после чего опнсанный процесс

повторяется.

В период холостого хода обжимных эле.ментов контейнер продолжает вращаться по инерции в направлении созданного обжимными элементами в мОлМент контакта с контейнером момента вращения.

При задании значительных величин осей эллиптических траекторий достигается высокая степень интенсификации процессов резания. При увеличении радиальной (по отношению к профилю контейнера) оси эллиптической траектории достигается высокая плотность взаимодействия гранул рабочего агента и обрабатываемых деталей. При увеличении касательной (по отношению к профилю контейнера) оси эллиптической траектории достигается значительное увеличение участка контакта гранул рабочего агента с поверхностями обрабатываемых деталей.

Формула изобретения

Способ снятия заусенцев, шлифования и полирования деталей гранулированной абразивно-полирующей массой в гибком цилиндрическом контейнере, который вращают вокруг горизонтальной оси и обжимают с помощью обжимных элементов, расположенных параллельно оси вращения контейнера, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов резания путем сообщения гранулам и деталям постоянно изменяющихся относительных скоростей перемещения с одновременным возрастанием плотности воздействия гранул рабочего агента и поверхности

деталей, обжимные элементы перемещают в плоскости, перпендикуляриой к оси вращения контейнера, по замкнуты.м траекториям, близки.м к эллиптическим, с возможностью создания односторонне направленного момента вращения контейнера.