300°С со скоростью 1 - 1,5°С/мин. Выдержка при конечной температуре сушки составляет 2 ч.
В табл. 1 приведены примеры составов предлагаемого покрытия, а в табл. 2 - их свойства.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Материал для жаростойкого защитного покрытия | 2017 |
|
RU2685905C1 |
| Способ газопламенного напыления порошковых материалов | 1991 |
|
SU1787171A3 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ | 1999 |
|
RU2159386C1 |
| Металлокерамическое покрытие | 2018 |
|
RU2712679C1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ | 1998 |
|
RU2146724C1 |
| Состав электродного покрытия | 1984 |
|
SU1247299A1 |
| ПОРОШКОВАЯ ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ НЕЕ ЗАЩИТНОГО МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ | 1994 |
|
RU2078849C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ЭРОЗИОННОСТОЙКОГО ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2012 |
|
RU2522552C2 |
| Способ получения жаростойкого стеклокерамического покрытия | 2018 |
|
RU2679774C1 |
| РАДИАЦИОННО-ОТВЕРЖДАЕМЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 1996 |
|
RU2118645C1 |
Таблица 2
Показатели
Покрытие предлагаемого состава обеспечивает продолжительную работу в потоке газа с температурой до 1350°С.
Формула изобретения
Жаростойкое покрытие для металлов по авт. св. Ло 614134, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности и эрозионной стойкости в высокотемпературных скоростных потоках газа, оно дополнительно содержит, вес. %:
1-5 0,5-3 0,2-1,2
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
СССР
