Способ получения состава для жирования кожи Советский патент 1979 года по МПК C14C9/02 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВА ДЛЯ ЖИРОВАНИЯ

(54)

КОЖИ

соевое ти др.) или различные жиры (рыбьи, морских животных, животные) смешивают с неомыляемыми веществами, нагревают смесь до температуры 90-95 С и при перемешивании вводят 0,05-0,1 вес. % (в пересчете на металлический кобальт) линолеата кобальта, раствореиного в масле. При постоянном перемешивании барботируют воздух в течение 3-4 ч, после чего вводят оксиэтилированные жирные кислоты или спирты, перемешивание продолжают в течение 10-15 мин, затем вводят водный раствор бисульфита натрия (37%-пый) в соотношении жир : бисульфит натрия от 1 : 0,3 до 1 : 1 в зависимости от вида используемого для сульфирования жира. Сульфирование ведут при интенсивном перемешивании до получения сульфированного продукта, 1%-ная эмульсия которого имеет дисперсность 1-3 мк и устойчивость к растворам электролитов не менее 2 ч.

Получают жируюшую пасту, которая хорошо эмульгируется в воде и дает эмульсию, устойчивую к растворам электролитов. Паста не имеет запаха, используется в совмепденных процессах дубления, пикелевания и жирования и при обработке меховых шкурок и кож дает хорошую мягкость и наполпительпость кожевой ткани.

Пример 1. Рафинированное хлопковое масло подвергают гидрированию на никелькизельгуровом катализаторе при температуре 200° до получения продукта с температурой плавления 28,5°С и содержанием насыш енных кислот 30,4%. По окончании гидрирования никелькизельгуровый катализатор отделяют от жира фильтрацией. Далее смешивают гидрированный жнр и неомыляемые вещества, выделеппые из лиственного сульфатного мыла и имеюпшс следующий состав, %;

Спирты38

Оксипроизводные15

Кислоты30

Прочие неомыляемые

вещества17

Смесь жира и неомыляемых веществ загружают в реактор из нержавеющей стали, добавляют линолеат кобальта, растворенный в масле в количестве 0,1 вес. % (в пересчете на металлический кобальт) к весу жира, нагревают смесь до 93°С. Открывают подачу воздуха под слой жира и перемешивают смесь 4 ч. Затем в жировую смесь добавляют оксиэтилированные жирные кислоты, перемешивают 10 мин и добавляют водный раствор бисульфита натрия (37%-ный) в соотношении жир : бисульфат натрия 1 : 1. Сульфирование ведут при температуре 93°С до получения сульфированного продукта, дисперсность эмульсии которого составляла 1-2,5 мк.

Устойчивость эмульсии 2 ч. Это позволило использовать пасту в совмещенном иродессе обработки меха и кожи. Готовая меховая продукция имела высокое качество, была мягкой, наполненной, эластичной.

Пример 2. Рыбий жир смешивают с неомыляемыми веществами, выделенными из лиственного сульфатного мыла и имеющими состав, нриведенный в примере 1. Смесь загружают в реактор из нержавеющей стали, снабженный перемешивающим

устройством, барботером для подачи воздуха и греющим змеевиком.

В реактор при перемешивании вводят 0,1% (к весу смеси) линолеата кобальта (в пересчете на металлический кобальт),

открывают барботаж воздуха, нагревают до температуры 90°С и ведут перемешивание в течение 3 ч до увеличения коэффициента рефракции при 60°С на 0,0012±2 ед. Затем добавляют оксиэтилированные жирные спирты (синтанол ДС-10) и водный раствор бисульфита натрия в соотношении окисленный продукт: раствор бисульфита натрия равном 1 : 0,3. Сульфирование ведут при температуре 90°С.

После 1,5 ч сульфирования процесс прекращают, получают сульфированный продукт, дисперсность эмульсии которого составляла 1-2,5 мк. Устойчивость 1%-ной эмульсии полученной пасты в растворе

электролитов составляла 2 ч.

Готовую насту использовали для жирования меховой овчины. Полученная меховая продукция имела высокое качество. Пример 3. Свиной жир (мездровый),

имеющий температуру плавления 14,8°С смещивают с неомыляемыми веществами, полученными в качестве побочного продукта при производстве синтетических жирных кислот и имеющими следующий состав, %:

спирты 34; оксипроизводные 15; кислоты 1; прочие неомыляемые вещества 50.

Смесь жира и неомыляемых веществ загружают в реактор, добавляют осажденный линолеат кобальта в количестве 0,05% (в

пересчете на металлический кобальт) от веса смеси, затем перемешивают при температуре 95°С в течение 4 ч. Затем добавляют оксиэтилированные жирные кислоты, перемешивают 15 мин и вводят водный раствор бисульфита натрия в соотношении жировая смесь : раствор бисульфита натрия 1,0 : 0,5. Сульфирование ведут при температуре 95°С в течение 4 ч до получения продукта, дисперсность эмульсии которого

составляла 1-3 мк. Устойчивость 1%-ной эмульсии полученной пасты в растворе электролитов составляла 3 ч. Пасту испытывали при жировании хромовых кож. Получены образцы кож, имеющие хорошую

прожированность, мягкость, наполненность. Предложенный способ позволяет интенсифицировать процесс сульфирования жиров и улучшить качество л ирующей пасты и соответственно качество готовой меховой и кожевенной продукции.

Формула изобретения

Способ получения состава для жирования кожи, включающий сульфирование жиров бисульфатом натрия в присутствии поверхностно-активного н кислородосодержащего веществ, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, сульфирование жиров ведут в присутствии линолеата кобальта в количестве 0, 0,1 вес. % в пересчете на металлический

кобальт при температуре 90-95°С, а в качестве кислородосодержащего вещества используют неомыляемые вещества, выделенные из сульфатного мыла или продуктов окисления парафинов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Справочник но меховой и овчинной шубной промышленности, т. 1. М., 1970.

2.Патент ГДР №85611, кл. 28 а, 9, опублик. 1974.