Предлагаемое изобретение относится к меховой и кожевенной промышленности и может быть использовано на предприятиях, занятых производством жирующих составов.
Известен способ получения состава для жирования кожи, включающий сульфирование жиров бисульфитом натрия в присутствии поверхностно-активного и кислородосодержащего вещества, при этом в качестве ПАВ используют ионилфенолполигликеновый эфир, а в качестве кислородосодержащего вещества - синтетические сложные эфиры воска и процесс ведут при температуре 95-120oC [1]
Известный способ не обеспечивает нужной скорости реакции и получения продукта, отвечающего требованиям к жирующим средствам.
Ближайшим к предлагаемому способу является способ получения состава для жирования кожи, включающий сульфирование жиров бисульфитом натрия в присутствии ПАВ, катализатора и ускорителя реакции, причем в качестве катализатора используют линолеат кобальта, а в качестве ускорителя реакции - кислородосодержащее вещества в виде неомыляемых веществ, выделенных из сульфатного мыла или продуктов окисления парафинов [2]
Однако указанные условия сульфирования не обеспечивают нужной скорости реакции.
Техническим результатом изобретения является интенсификация процесса получения состава для жирования кожи и меха.
Данный технический результат достигается тем, что в качестве ускорителя реакции используют углеводороды ряда C10- C40 или их хлорпроизводные в количестве 5-50%
Сущность изобретения заключается в том, что углеводороды ряда C10- C40 или их хлорпроизводные, вводимые в жир в начале процесса, значительно активнее реагируют с кислородом воздуха, чем триглицериды или другие кислородсодержащие вещества и таким образом ускоряют процесс образования свободных радикалов, необходимых для последующей реакции с бисульфитом натрия. Продолжительность этой стадии процесса сокращается с 3-4 ч (по прототипу) до 2 ч.
Способ получения состава для жирования кожи и меха иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
95 кг рыбьего жира смешивают с 5 кг углеводородов C20- C40, загружают в реактор, добавляют линолеат кобальта 0,1% к весу смеси (в пересчете на металлический кобальт), открывают барботаж воздуха, нагревают до температуры 90oC и ведут перемешивание в течение 2 ч. Затем добавляют 4 кг неионогенное ПАВ оксиэтилированные спирты (синтанол ДС-10 или ОП-10) и водный раствор бисульфита натрия в соотношении окисленной продукт: раствор бисульфита натрия, равном 1:0,3. Сульфирование ведут при температуре 90oC.
После 1,5 ч сульфирования процесс прекращают, получают сульфированный продукт, дисперсность эмульсии которого составляла 1-2,5 мк. Устойчивость 1% -ной эмульсии полученной пасты к электролитам составляла 2 ч.
Пример 2.
50 кг свиного мездрового жира смешивают с 50 кг хлорпарафинов C10- C20 загружают в реактор, добавляют линолеат кобальта 0,05% к весу смеси (в пересчете на металлический кобальт), открывают барботаж воздуха, нагревают до температуры 95oC и ведут перемешивание в течение 2 ч. Затем добавляют 4 кг ПАВ и водный раствор бисульфита натрия в соотношении окисленный продукт: раствор бисульфита натрия, равном 1:0,5. Сульфирование ведут при температуре 95oC в течение 4 ч до получения продукта, дисперсность эмульсии которого составляла 1-3 мк. Устойчивость 1%-ной эмульсии полученной пасты в растворе электролитов составляла 3 ч.
Пример 3.
80 кг смеси норкового и рыбьевого жиров смешивают с 20 кг хлорпарафинов C10- C25, загружают в реактор, добавляют линолеат кобальта 0,05% к весу смеси (в пересчете на металлический кобальт), открывают барботаж воздуха, нагревают до температуры 95oC и ведут перемешивание в течение 2 ч. Затем добавляют 4 кг ПАВ и водный раствор бисульфата натрия в соотношении окисленный продукт: раствор бисульфита натрия, равном 1:0,8. Сульфирование ведут при температуре 95oC в течение 5 ч до получения продукта с устойчивостью 1% -ной эмульсии в растворе электролитов 2 ч.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс получения состава для жирования кожи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения состава для жирования кожи | 1978 |
|
SU670613A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВА ДЛЯ ЖИРОВАНИЯ МЕХА И КОЖИ | 1992 |
|
RU2031958C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВА ДЛЯ ЖИРОВАНИЯ КОЖИ И МЕХА | 1995 |
|
RU2076152C1 |
Состав для жирования кожи | 1978 |
|
SU670614A1 |
Способ получения состава для жирования кожи и меха | 1985 |
|
SU1460077A1 |
Способ получения состава для жирования кожи | 1979 |
|
SU885268A1 |
Состав для жирования шкур и кож | 1980 |
|
SU962318A1 |
Способ получения основного компонента жирующего средства для обработки кожи и меха | 1987 |
|
SU1524443A1 |
Состав для жирования кож | 1982 |
|
SU1025727A1 |
Репеллентный состав | 1985 |
|
SU1394510A1 |
Использование: для жирования кож. Сущность изобретения: жиры подвергают сульфированию бисульфатом натрия в присутствии ПАВ, катализатора и ускорителя реакции. В качестве ускорителя реакции используют углеводороды ряда C10- C40 или их хлорпроизводные в количестве 5-50%.
Способ получения состава для жирования кожи, включающий сульфирование жиров бисульфитом натрия в присутствии поверхностно-активного вещества, катализатора и ускорителя реакции, отличающийся тем, что в качестве ускорителя реакции используют углеводороды ряда С10 С40 или их хлорпроизводные в количестве 5 50%
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Установка для непрерывного разваривания зернокартофельного сырья в спиртовом производстве | 1949 |
|
SU85611A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ получения состава для жирования кожи | 1978 |
|
SU670613A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1997-09-20—Публикация
1995-10-23—Подача