Способ получения основного компонента жирующего средства для обработки кожи и меха Советский патент 1993 года по МПК C07C309/62 C11D3/34 

1

(21)4261323/04 (22) 120687 (46)30.11.93 Бюп N643-44

(71)Целковский опытный завод Всесоюзного науч- но-мсспедовательского института химических средав защиты растений

(72)Вельская ЛА: Коробко ТА; Соложенцев ВА; Антонцеа ФА Мальцев Л.С; Баяцдин ЕВ,- Живова З.К.: Кленовская НЯ

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОГО КОМПОНЕНТА ЖИРУЮиДЕГО СРЕДСТВА ДЛЯ ОБ- РАБОЖИ КОЖИ И МЕХА (57) Изобретение позволяет улучшить качеаво целевого продукта и снизить его себеаоимость. Процесс ведут окислением натуральных жиров воздухом в присутавии катализатора - Со или Мп- соли полиненасыщенных жирных кислот С -С и

20 26

5-20 мас% белкового отхода производства сульфированных рыбьевого жира и жиров морских животных Затем оксидат сульфируют бисульфитом натрия при нагревании в присутавии неоногенного эмульгатора Полученный продук предаавляет собой эмульсию дисперсность которой 121 мкм, рН 5%-ной. эмульсии 7, 5, уаойчивость 1%-ной эмульсии к элттролитам 6 ч против 2,5 мкм, рН 4 - 5,2 ч известном случае. Испытания этих вещеав в жирующих составах (жи(ющий компонент 59 - 62%; дезодорирующие добавки: терпениол 0,1 - 1%, цитрапь 0,5%; минеральное масло - до 100%) показали; что кожи имеют более высокий предел грочноаи при растяжении (2,74 - 3,02) МПа, против 2,13 МПа), выдериовают более высокие напряжения до появления трещин на лицевой стороне (2.34 - 2,89 МПа против 1,95 МПа). имеют меньшую жеакость (0,18 - 0,29 Н, против 0,35 Н), при этом кожа xopoujo и равномерно пропитана во всех трех слоях Зтабл.

Изобретение относится к способу получения поверхностно активных веществ (ПАВ) на основе окисленного и сульфированного натурального жира и может быть использовано при обработке кожи и меха.

Цель изобретения - повышение качества и снижение себестоимости целевого продукта.

Натуральные жиры окисляют в присут- ствии 5-20 мас.% белкового отхода производства сульфированных рыбьего жира и жиров морских животных с последующим сульфированием бисульфитом натрия.

П р и м е р 1 (сравнительный). 100 г рыбьего жира помещают в емкость, снабженную паровой рубашкой и выдерживают 4 ч при 85-95 С. Образовавшийся нижний слой отделяют от обезвоженного рыбьего жира. Жир подвергают окислению кислоро- дом воздуха, подаваемого под слой жира в присутствии катализатора - соли кобальта полиненасыщенных жирных кислот Сго-Сгб марки Ц (СТП 113-04-05-65-84). Катализатор взят в количестве 0,05 г, или 0,001%, в пересчете на Со. Смесь перемешивают 3 ч, затем добавляют эмульгатор ОП-10 в количестве 4% и водный раствор бисульфита натрия (37%-ный) при соотношении жира и бисульфита натрия 1:1. Сульфирование ве- дут при 93°С до получения сульфированного продукта, дисперсность эмульсии которого составляет 2,5 мкм. Характеристика полученного продукта: рН 5%-ной эмульсии 4- 5, устойчивость 1%-ной эмульсии к, электролитам менее 2ч.

П р и м 6 р 2.100 г жира морских животных обезвоживают по примеру 1. Образовавшийся нижний слой, содержащий белковые отходы, отделяют от основного жира. Обезвоженный в количестве 70 г жир направляют на стадию окисления, а белковый отход в количестве 3,5 г или 5%, добавляют к нему.

Под слой образовавшейся смеси под- ают кислород воздуха в присутствии катализатора из примера 1, взятого в количестве 0,001 % в пересчете на кобальт. Смесь перемешивают 2 ч, после чего добавляют 2% эмульгатора ОП-10 и 37%-ный раствор би- сульфита натрия в соотношении со смесью 1:0,35. Сульфирование ведут при 70-85°С до получения сульфированного продукта, дисперсность эмульсии которого составляет 1- 1,5 мкм. Характеристика полученного продукта: рН 5%-ной эмульсии 7,5, устойчивость 5%-ной водной эмульсии 4,5 ч, устойчивость 1%-ной эмульсии к электролитам 6 ч.

Примеры 3-6 выполнены аналогично примеру 2.

Полученные результаты сведены в табл.1.

В табл.2 приведены составы образцов кожевенного масла.

Опытные образцы кожевенного масла апробированы на полуфабрикате хромового дубления в процессе жирования. Опытные кожи жируют кожевенным маслом при его расходе 8% от массы строганных кож (состав см. в табл.2).

Контрольные половинки жируют составом (мас.%), полученным на Щелковском опытном заводе: сульфированный рыбий- жир 80; соль кобальта смеси полиненасыщенных жирных кислот С20-С26 3: ОП-7 5: веретенное масло 12.

В результате во всех трех вариантах опытного жирования получены кожи мягкие, наполненные, полные на ощупь, не от- душистые. По физико-механическим и химическим показателям готовые кожи соответствуют требованиям ТУ 17-06-113-85.

Результаты приведены в табл.3.

Кожи, обработанные указанным составом, получены мягкие, наполненные, полные на ощупь, не отдушистые. Сравнение проведено с составом, полученным по способу-прототипу.

Так, например, кожи, обработанные составом по предлагаемому способу, имеют более высокий предел прочности при растяжении (2,74-3,02 МПа в сравнении 2,13 МПа у прототипа), выдерживают более высокие напряжения до появления трещин на лицевой стороне (2,34-2,89 МПа в сравнении с 1,95 МПа у прототипа), более мягкие (имеют жесткость 0,18-0,29 Н, меньшую, чем у прототипа - 0,35 Н). Кожа во всех трех слоях хорошо и равномерно пропитана в отличие от прототипа, у которого в среднем слое жирующих средств содержится почти вдвое меньше, чем в лицевом и бахтармяном.

Кроме того, использование в производстве компонента отходов белкового производства позволяет заменить часть натуральных жиров и снизить себестоимость целевого продукта,

(56) Авторское свидетельство СССР N 1460077, кл. С 14 С 9/02, 05.11.85.

(О

3- s с о

(О

Таблица 2

Таблица 3

Ф о р м у л а и 3 о б р е те н и я

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОГО КОМПОНЕНТА ЖИРУЮЩЕГО СРЕДСТВА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЖИ И МЕХА окислением натуральных жироа кислородом воз- 5 духа в присутствии в качестве катализатора соли кобальта или марганца ; полиненасыщенных жирных кислот С20 - i С26 и сульфированием окисленной массы

10

Продолжение табл. 3

бисульфитом натрия при повышенных температурах в присутствии неионогенного эмульгатора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и снижения себестоимости целевого продукта, окисление проводят в присутствии 5 - 20 мас.% белкового отхода производства сульфированных рыбьего жира и жиров морских животных.