Устройство для добычи и гранулирования торфа Советский патент 1979 года по МПК E21C49/00 

1

Изобретение относится к области добычи гранулированного торфа и может быть использовано для получения гранул из битуминозного торфа, являющегося сырьем воскового производства.

Известно устройство для добычи гранулированного торфа, содержащее штифтовую фрезу, гранулятор, выполненный в виде кольцевого пресса, и систему, обеспечивающую перемещение эвакуируемого фрезой торфа в гранулятор 1.

Р1звестно также устройство для добычи и гранулирования торфа, содержащее шнековую фрезу и гранулятор 2.

Недостатками данных устройств являются низкий КПД и малая надежность работы.

Цель изобретения - повышение КПД устройства за счет снижения энероемкости и повышения надежности его работы.

Это достигается тем, что устройство снабжено центробежным конусным делителем, выполненным в виде составных элементов, щарнирно присоединенных к валу, и установленным между фрезой и гранулятором, причем гранулятор имеет форму шнека.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство включает корпус 1, в котором расположены шнек-фреза 2, щнековый гранулятор 3 и установленный между ними центробежный конусный делитель 4, состоящий из нескольких элементов 5, на конической поверхности которых имеются сниралеобразные рифы 6.

Элементы 5 шарнирно присоединены к валу 7 щнек-фрезы 2 пальцами 8 и соединены между собой гибкой связью 9, например стальным тросом. На верхней части

корпуса 1 установлено разгрузочное устройство, выполненное в виде патрубка 10, и привод 11.

Устройство работает следующим образом.

При поступательном движении по торфяной залежи щнек-фреза 2, погружаясь на глубину, обеспечивающую необходимое качество торфомассы по влажности и степени разлолсения, производит экскавацию залежи, переработку ее и подачу торфомассы, заполняющей все сечение щнек-фрезы, на центробежный конусный делитель 4.

При вращении конусного делителя 4 шарнирно присоединенные к валу 7 элементы 5

поворачиваются относительно осей пальцев 8 и отходят от вала к внутренней поверхности корпуса 1, образуя между ним и конусным делителем автоматически регулируемый кольцевой зазор. Крайние положения

элементов 5 ограничиваются гибкой свя