Установка для тепловой обработки волокнистых материалов Советский патент 1979 года по МПК F26B17/04 

1

Изобретение относится к сушильной технике, а более конкретно к установкам для тепловой обработки волокнистых материалов, например льнотресты, кенафа, конопли, джута, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известна многозонная установка для сушки различных материалов, содержаш,ая транспортер для перемеш,ения выснушиваемого материала от загрузочного устройства к разгрузочному по зонам, отделенным одна от другой поперечными перегородками и снабженным калориферами и осевыми вентиляторами с обш,им газоподводяп1,им трубопроводом и автономными патрубками для отвода отработавшего теплоносителя. Перегородки на участках между ветвями транспортера выполнены в виде поворотных относительно горизонтальной оси заслонок, а патрубки всех зон имеют запорную арматуру и подключены к обш,ему отводяш,ему трубопроводу. Кроме того, каждая зона имеет заслонки для подачи охлаждаюшего теплоносителя. В зависимости от вида высушиваемого материала сушильная установка может работать на различных режимах 1.

Недостатками такой установки являются низкая производительность и неравномерность влажности высушиваемого материала из-за засорения.

Известна установка для тепловой обработки волокнистых материалов, преимущественно льнотресты, которая содержит многозонную камеру с выносным коридором, зону соплового обдува и сушильные зоны, образуюшие пары с противоположным направлением движения теплоносителя в

каждой паре, транспортер для перемешения слоя материала, проходяш,пй через все зоны, калориферы, установленные в первой зоне каждой пары между ветвями транспортера, центробежные вентиляторы, подключепные к линии отсоса сушильных зон, осевые вентиляторы, расположенные в выносном коридоре, и фильтруюшие сетки. После сушки волокнистый материал проходит через зону охлаждения и увлажнения, где также ведут попарный обдув материала с противоположным направлением движения теплоносителя. Данная установка по технической суш,ности и по количеству обших признаков наиболее близка к

предлагаемой установке 2.

Недостатком известной установки является то, что она не обеспечивает требуемой равномерности сушки и достаточно высокой производительности. 3 Цель изобретения - повышение качества и производительности установки. Данная цель достигаемся тем, что первая сушильная зона каждой пары снабжена прижимным устройством, расположенным5 , над слоем материала, во второй зоне каждои пары калориферы размеш,ены над транспортером, фильтрующие сетки в первых зонах всех пар укреплены над прижимными устройствами под углом 10-50°,ю а во вторых зонах всех пар - на входе в выносной коридор под углом 60-80° по отпошеншо к горизонту. Кроме того, прижимное устройство выполнено в виде шарпирно установленныхis прутков. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - прижимные20 прутки, Установка содержит многозонную камеру 1 с выносным коридором 2, зоной 3 соилового обдува и сушильными зонами, образующими пары 4 с противоположным на-25 правлением движения теплоносителя в зонах каждой пары, транспортер 5 для перемещения слоя материала, проходящий черео все зоны, калориферы 6, установленные в первой зоне 7 каждой пары между ветвя-зо ми транспортера. Центробежные вентиляторы 8 подключены к линии отсоса сушильных зон, а осевые вентиляторы 9 расположены в выносном коридоре. Первая сушильная зона каждой пары снабжена35 прижимным устройством 10, расположенным над слоем материала, во второй сушильпой зоне 11 каждой пары калориферы размешены над транспортером, фильтрующие сетки 12 в первых зонах всех пар ук-40 реплены над прижимными устройствами под углом, а во вторых зонах всех пар - на входе в выносной коридор. Прижимные устройства представляют собой шарнирно установленные прутки и смонтированы, кро- 5 ме первой сушильной зоны каждой пары, в охладительнр-увлажнительных зонах 13 описываемой установки. Установка работает следуюшим образом. Волокнистый влажный материал посту- Q пает в многозонную камеру 1 через зону 3 соплового обдува, где его продувают сверху вниз отработанным теплоносителем. Затем он поступает, в первую зону 7 пары сушильных зон, где продувается снизу вверх55 теплопосителем, нагретым в калориферах 6 и продуваемым через материал и фильтруюшую сетку с помошью осевых вентиляторов 9. Прижимным устройством 10 волокнистый материал удерживают от уноса по-g током теплоносителя, предохраняют фильтрующие сетки 12 от засорения. Конструкция таких устройств позволяет частично произвести рыхление материала. Происходит это следующим образом: часть слоя55 4 материала приподымает пруток, в это вре мя другая часть волокнистых материалов, освободившись от прутка, приподымается потоком теплоносителя и, таким образом, происходит рыхление слоя материала. Двигаясь вместе с транспортером, волокнистый материал поступает во вторую зону И пары сушильных зон, где продувается сверху вниз теплоносителем, нагретым в калориферах 6, установленных над слоем материала. Аналогично работают последующие пары сушильных зон установки. После сушильных зон материал подают в зоны охлаждения и движения. Теплоноситель центробежным вентилятором 8 отсасывают из зон охлаждения и увлажнения. Вентиляторы 8 последовательно подают теплоноситель через сушильные зоны в зону сопловой продувки, причем вентилятор имеет возможность подсасывать холодный воздух. Таким образом, центробежными вентиляторами осуществляют противоточное движение материала и теплоносителя с рециркуляцией теплоносителя в каждой сушильной зоне, осуществленной с помощью осевых вентиляторов. Указанный диапазон изменения угла наклона фильтрующих сеток позволяет быстро и качественно очистить сетки от налипших на них частичек материала путем реверсивного включения вентиляторов. Потоком теплопосителя частицы материала сдуваются на нижнюю и верхнюю ветви транспортера, который переносит сор к месту загрузки и выгрузки материала и в этих местах его удаляют, Описанная установка позволяет в 1,5 раза увеличить производительность и улучшить качество сушки за счет того, что калориферы установлены над слоем и под слоем материала, благодаря чему волокнистому материалу передают тепло не только за счет конвекции, но и за счет изл чения. Кроме того, в установке калориферы почти не засоряются. Это объясняет наличием прижимных прутков, наклонj(jjx сеток и расположением калориферов, установленных до слоя материала по ходу движения теплоносителя. В описанной установке очистку фильтруюших сеток выполняют, не охлаждая всей установки, Очистку же известных установок производя вручную при полном охлаждении установки. л Формула изобретения i установка для тепловой обработки волокнистых материалов, преимущественно льнотресты, содержащая многозонную с выносным коридором, зоной соплоBQJ-Q обдува и сушильными зонами, образующими пары с противоположным направлением движения теплоносителя в зонах каждой пары, транспортер для перемещения сло/т материала, проходящий через все

5

зоны, калориферы, установленные ё первой зоне каждой пары между ветвями транспортера, центробежные вентиляторы, подключенные к линии отсоса сушильных зон, осевые вентиляторы, расположенные в выносном коридоре, и фильтрующие сетки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и производительности, первая сушильная зона каждой пары снабжена прижимным устройством, расположенным над слоем материала, во второй зоне каждой пары калориферы размещены над транспортером, фильтрующие сетки в первых зонах всех пар укреплены над при6

жимными устройствами под углом 10-50°, во вторых зонах всех пар - на входе в выносной коридор под углом 60-80° по отношению к горизонту.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что прижимное устройство выполнено в виде шарнирно установленных прутков. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 250732, кл. F 26В 17/04, 1966.

2.Морозов С. В. Сушка лубоволокнистых материалов. М., «Легкая индустрия, 1974, с. 106-107.

ЛА -А

(puz. 2

S-ff

СРиг. f

фиг.З