Установка для сушки стеблевыхМАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК F26B17/04 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СТЕБЛЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки стеблевых сельскохозяйственных материалов, например льняной и конопляной тресты, в легкой промышленности и сельском хозяйстве. Наиболее близкой к предлагаемой яв.пяется установка «для сушки стеблевых материалов, содержащая транспортер с перфорированными горизонтальны ми и СПЛОШНЫМИ вертикальнпми пластинами и систему раздачи и отвода теплоносителя с коробом, разделенным на секции, образующие различные зоны сушки ClTОднако известная установка характеризуется недостаточной скоростью процесса сушки. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки. Указанная цель достигается тем, что транспортер снабжен кожухом, име ющим загрузочное и разгрузочное окна а короб системы раздачи -.теплоносителя размещен мехшу ветвями транспорте ра и снабжен центрально расположенным рассекателем в каждой секции. На фиг.1 изображена предлагаемая установка для сушки стеблевых матери алов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 Установка содер}; ит туннель 1, выполненный в виде дверей и щитов, который разделен на-сушильный, калориферный и вентиляционный коридоры, разделенные перегородками, транспортер- 2 с перфорированными горизонтальными и сплошными вертикальными пластинами 3, кожух 4, огибающий транспортер по всей его длине и ширине соответственно с загрузочным и разгрузочным окнами 5 и 6,короб 7, системы раздачи с перегородками 8, рассекатель 9, распределительные решетки 10 для отбора отработанного теплоносителя, фильтрующие сетки 11, калориферы 12, установленные в калориферном коридоре, осевые вентиляторы 13, воздухозаборники 14 и выхлопные отверстия 15. Установка для сушки стеблевых материалов работает следующим образом. Высушиваемый материал загружается через загрузочное окно 5 на транспортер 2 стеблями поперек транспортера и по мере его продвижения продувается теплоносителем вдоль стеблей в каждой зоне сушки с одновременныг«1 рыхлением материала путем подачи части теплоносителя с помощью верхней стенки короба системы раздачи под слой материала. Рыхление слоя материала способствует снижению гидравлического сопротивления слоя и улучшает условия его продувки теплоносителем. После перевалки материала на кожух 4 перемещение материала в обратном направлении осуществляется вертикальными пластинами 3, при этом материал также продуваемся теплоносителем вдоль стеблей и подачей части его с помощью нижней стенки распределительного короба 7 на слой материала сверху, что способствует уплотнению слоя уже подсушенного материала и повышает его гидравлическое сопротивление, тем- самым интенсифицируя передачу тепла от теплоносителя к ма териалу . По достижении материалом 70-90% влажно.сти осуществляется изменение направления продувки на противополож ное, для чего- часть сушильных зон вы полнена с противоположным расположением вентиляторов 13, секций короба 7, распределительных решеток 10,филь трующих сеток 11, воздухозаборников 14 и выхлопных отверстий 15. Воздухо обмен в зонах сушки осуществляется . путем подачи свежего воздуха в зону разряжения вентилятора через воздухо заборники 14 с шиберн1лми устройствам и забора из сушильных зон необходимо го количества отработанного теплоносителя через выхлопные отверстия 15, имеющие шиберные устройства. Предлагаемая установка позволяет значительно снизить неравномерность по конечной влажности в высушенных продуктах и повысить интенсивность процесса сушки. Формула изобретения Установка для сушки .стеблевых материалов , содержащая транспортер с перфорированными горизонтальными и сплошными вертикальными пластинами и систему раздачи и отвода теплоносителя с коробом, разделенным на секции, образующие различные зоны сушки, отличаищаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, транспортер снабжен кожухом, имеющим загрузочное и разгрузочное окна, а короб системы раздачи теплоносителя размещен между ветвями транспортера и снабжен центрально расположенным рассекателем в каждой секции. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. Л., Химия, 1978, с. 143.

У

:12 11

Q

/ /

Ю 3

t

I 2 13 /f