лельна оси вала 25, а ось 28 самого конуса пересекает ось его вращения, т. е. ось вала 25 в точке а равноудаленной от оснований бив под углом а. На винте 22 смонтирована поступательно перемещаемая каретка 29, взаимодействующая с кулачком 26. С кулачком 26 также взаимодействует качающийся двуплечий рычаг 30, на одном конце которого закреплен коиир 31, а на другом проводоводитель 32 провода 33.
Станок работает следующим образом.
От электродвигателя 5 через редуктор 6 и шкивы 7 и 8 приводится во вращение вал 3 с приемным каркасом 1. Через вариатор 15 и шестерни 10 п 11 вращение передается винту 9, который сообщает поступательное перемещение каретке 16 и через нее приемному каркасу 1. За один оборот приемного каркаса 1 он перемещается в осевом направлении по щлицевому участку 2 на шаг, равный щагу укладки провода. Одновременно с этим за один оборот каркаса 1 через шестерни 19-24 происходит один оборот кулачка 26. Копир ЗГ: в исходном положении находится на таком расстоянии от точки а, при котором полученный эксцентриситет обеспечивает заданный размах проводоводителя 32.
Винт 22 посредством каретки 29 производит осевое перемещение кулачка 26 вдоль оси вала 25, обеспечивая необходимое изменение эксцентриситета от максимума до нуля и далее до максимума. При этом проводоводитель обеспечивает на каркасе веерную укладку провода.
При угле а, равном нулю, укладка будет обычная рядовая. По мере увеличения угла ос будет происходить веерная укладка, причем величина максимального размаха будет увеличиваться пропорционально tga.
Формула изобретения
1.Станок для намотки провода, содержащий установленные с возможностью вращения относительно горизонтальной оси каркас и кулачок, который через копир и
шарнирно-рычажную систему связан с проводоводителем и привод, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества намотки путем получения рядовой веерной намотки, он имеет средство для равномерного осевого перемещения кулачка и каркаса, кинематически связанных между собой и с приводом, при этом кулачок имеет форму усеченного конуса, одна из образующих которого расположена параллельно оси вращения кулачка, а точка пересечения оси вращения кулачка и его продольной оси равноудалена от оснований усеченного конуса.
2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что средство для равномерного осевого перемещения кулачка и каркаса состоит из двух параллельно расположенных осям вращения кулачка и каркаса винтов со смонтированными на них каретками,
0 каждая из которых связана соответственно с кулачком и каркасом, при этом винты кинематически связаны между собой и с двигателем станка посредством реверсивного механизма.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 350058, кл. Н 01F 42/04, 1970.
5 fi
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для намотки обмоток электрических машин | 1986 |
|
SU1387112A1 |
Устройство для намотки нитевидного материала | 1987 |
|
SU1537637A1 |
Станок для изготовления электрических катушек | 1983 |
|
SU1220021A1 |
Станок для намотки статоров | 1983 |
|
SU1156200A1 |
Полуавтомат для намотки секций обмотки электрических машин | 1978 |
|
SU752640A1 |
Устройство для намотки многослойных катушек | 1977 |
|
SU723689A1 |
Многослойная электрическая катушка с витками прямоугольной формы и без межслойной изоляции | 1959 |
|
SU132340A1 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ШАГА ОБМОТКИ СТАТОРООБМОТОЧНОГО СТАНКА | 1970 |
|
SU278835A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКЛАДКИ ПРОВОДА ПРИ НАМОТКЕ | 1992 |
|
RU2024089C1 |
Стенд для испытания системы управления намоточных станков | 1987 |
|
SU1483500A1 |
Авторы
Даты
1979-06-30—Публикация
1978-01-31—Подача