Изобретение относится к устройст аам, обеспечивающим тонкое распиливание жидких компонентов для орошения или подкормки сельскохозяйственных культур в комплексах защищенного грунта. Известно устройство для распыливания жидких компонентов, содержащее корпус с каналами подачи жидкости и газообразной рабочей среды и соплами а также узел регулирования расхода жидкости l . Недостатком этого устройства является отсутствие регулирования расхода газосбразной рабочей среды, что отрицательно сказывается на качеств распыла. Известна также форсунка, содер-; жащая корпус с каналами подачи жидкой среды и воздуха и жидкостным и воздушным соплами и узел регулирования производительности, включающи две управляющие камеры, сообщающиес соответственно с каналами подачи жидкой среды и воздуха, установленные в камерах гибкие подпружиненные элементы со штоками и запорный орга сопел 2 . Последнее устройство является наиболее близким к описываемому. Недостатком этого устройства является сложность конструкции и недостаточная точность регулирования из-за наличия двух запорных органов для сопел. Цель изобретения - упрощение конструкции и повы1т:ение точности регулирования. Для достижения этой цели запорный орган сопел выполнен в виде размещенной между ними заслонки с осью вращения, установленной в корпусе между соплами и управляющими камерами, причем заслонка выполнена с хвостовиком, взаимодействующим с упомянутыми штоками. Изобретение поясняется чертежом, на котором представлено устройство в разрезе. Форсунка содержит корпус 1 с каналом подачи жидкой среды 2 и воздуха 3 и жидкостным 4 и воздушным 5 соплами. Для подачи жидкой среды и воздуха в устройство предназначены соответственно штуцеры 6 и 7. Узел регулирования производительности включает две управляющие камеры 8 и 9, сообщающиеся соответственно с каналами подачи жидкой среды 2 и воздуха 3. В камерах 8 и 9 установлены соответственно гибкие элементы - сильфоны 10 и 11 со штоками 12 и 13, Форсунка снабжена запорным органом, выполненным в виде заслонки 14 с хвостовиком 15. Заслонка 14 установлена на оси 16, закрепленной в в корпусе 1 между соплами 4 и 5 и управляющими камерами 8 и 9. Заслонка 14 размещена между соплами 4 и 5. В корпусе 1 выполнена смесительная камера 17, сообщающаяс с соплами 4 и 5. Сильфоны 10 и 11 нагружены пружинами 18 и 19, расположенными во внут ренних полостях 20 и 21 сильфонов, сообщенных с окружающей средой. Для регулирования сжатия пружин служат регулировочные винты 22 и 23 Форсунка работает следующим образом. В исходном положении соответсвующим натяжением пружин 18 и 19 при помощи винтов 22 и 23 устанавливает заданная массовая пропорция расходо жидкости и воздуха. Жидкая среда, например вода, под давлением Р и воздух под давлением Р2 подаются в штуцеры 6 и 7, заполняют камеры 8 и 9 и, истекая из сопел 4 и 5, поступают в смесительную камеру 17, где вода смешивается со струей сжатого воздуха, далее подается на выход форсунки и распыливает ся в окружающую среду. При этом силь фоны 10 и 11 и их штоки 12 и 13 буду нагружены с одной стороны давлением воды Р| (один сильфон) и давлением воздуха Р2 (другой сильфон), а с дру гой стороны - усилием соответствующей пружины. При установившемся режиме истечен эти силы уравновесятся, в результате чего штоки 12 и 13 сильфонов будут воздействовать на хвостик 15 заслонки с равнопротивоположным усилием, а на выходе форсунки будет поддерживаться заданная массовая пропорция расходов воды и воздуха, что обеспечит распыл воды до необходимой степени дисперсности. При изменении давления воды Pj или воздуха Р2, например, вследствие изменения числа оборотов насоса или компрессора, в узле регулирования произойдет соответствующее перераспределение сил, в результате чего заслонка повернется так, что массовая пропорция расходов воды и воздуха восстановится до заданных значений. Таким образом, в процессе работы форсунки автоматически поддерживается необходимое заданное качество распыла жидкой среды. Описанное устройство просто по конструкции и обеспечивает точность процессарегулирования. Формула изобретения Форсунка, содержащая корпус с каналами подачи жидкой среды и воздуха и жидкостным и воздушным соплами и узел регулирования производительности, включающий две управляющие камеры, сообщающиеся соответственно с каналами подачи жидкой среды и воздуха, установленные в камерах гнбкне подпружиненные элементы со штоками и запорный орган сопел,о т л и ч а ющ а я с я тем,что,с целью упрощения конструкции и повышения точности регулирования, запорный орган сопел выполнен в виде размещенной между ними заслонки с осью вращения,установленной в корпусе между соплами и управляющими камерами,причем заслонка выполнена с хвостовиком,взаимодействующим с упомянутыми штоками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Пажи Д.Г. и др. Форсунки в химической промышленности, Химия, М., 1971,с.161,рис.65. 2.Заявка 2536629/23-05, кл. в 05 В 7/12,24.10.77, ПО которой принято решение о 1выдаче авторского свидетельства.
V
8ojdyx
I
r«
//i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форсунка | 1977 |
|
SU735313A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧЕЙ ТОПЛИВА В КАМЕРУ СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 1992 |
|
RU2029122C1 |
Устройство для распыления жидкости | 2021 |
|
RU2760752C1 |
ГОРЕЛКА ПЕЧНАЯ ДВУХТОПЛИВНАЯ | 2004 |
|
RU2267706C1 |
ОТОПИТЕЛЬНЫЙ АППАРАТ ВЕРХНЕГО ГОРЕНИЯ | 2013 |
|
RU2525755C1 |
Способ получения потока капель с регулируемым дисперсным составом | 2018 |
|
RU2690802C1 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧЕЙ ТОПЛИВА В КАМЕРУ СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 1997 |
|
RU2131531C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ КОМПОНЕНТОВ БУРОВОГО РАСТВОРА | 2018 |
|
RU2691899C1 |
Способ измерения давления | 1972 |
|
SU491851A1 |
СПОСОБ ТОПЛИВОПИТАНИЯ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2034166C1 |
Авторы
Даты
1979-07-05—Публикация
1977-11-01—Подача