(54) КУЛАЧКОВЫЙ РЬЛЧАЖНЫЙ ПАТРОН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кулачковый рычажный патрон | 1979 |
|
SU860942A2 |
Поводковый патрон | 1983 |
|
SU1110556A1 |
Роторный автомат для сверления | 1975 |
|
SU509350A1 |
Самоцентрирующий кулачковый патрон | 1991 |
|
SU1787073A3 |
Круглошлифовальный станок | 1988 |
|
SU1546235A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
Самоцентрирующий зажимной патрон | 1981 |
|
SU992129A1 |
Установка для сварки сильфонов | 1982 |
|
SU1069970A1 |
САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН ДЛЯ МНОГОСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ | 1972 |
|
SU352715A1 |
Зажимное устройство | 1987 |
|
SU1444089A1 |
.: . V - ;;/Т ;,. Изобретение относится к машиностроению и Может быть использовано для крепления деталей на станках раз личного типа. Известен патрон, в корпусе которо го размещены зажимные кулачки, аза- имосвязанные с поворотно установленными на осях рычагакм, кснтактйруйщими с силовым приводом посредством толкателя, выполненным в виде штока, расположенного в гидроцилиндре 1. Этр устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту. Недостатком известного патрона яв ляется то, что при зажиме в патроне заготовки большого диаметра пневмопривод/ встроенный в корпус патрона, также должен иметь большой диаметр и устанавливаться с большим гарантированным зазором для обеспечения ходовой посадки. Все это не дает возможности жестко фиксировать пневмопривод, что в конечном итоге снижает степень точности центрирования заготовки в патроне. . Целью изобретения является повышение точности центрирования. Указанная цель достигается тем, что толкатель выполнен в виде подшип ника, внешняя обойма которого закреплена, по крайней мере, на двух расположенных по периметру корпуса и равноудаленных друг от друга mTOKcix,размещенных в направляющих паз ах с возможностькз бсёв6гЬ вО9йратн 6-поступательного перемещения, при этом штоки в местах крепления подшипника снабжены эксцентриками. На чертеже представлен предлагаемый патрон в осевом разрезе. В пазах корпуса 1, имеющего сквозное отверстие для заготовки 2, расположены рычаги 3, закрепленные одним концом на осях 4 и снабженные плоской пружиной 5, на другом конце рычага 3 установлены оси 6 с закрепленными на них с возможностью качательного движения кулачками 7. К вращающемуся корпусу 1 с помощью шарикоподшипника 8 присоединен невращающийся корпус 9, в котором размещен толкатель 10, выполненный в виде подшипника, чья внутрення обойма взаимодействует с рычагами 3,.а внешняя закреплена, по крайней мере, на двух расположенных по перйМ ётру корпуса 9 и равноудаленных друг от друга, штоках 11, размещенных в направляющих пазах корпуса 9 {на чертеже не показано),
3----- те давШ яёУ-огд
Walren ЕНо е Tt ёрёмещёни е в н у т р ея ней Ьбоймы от поступательного перемещения внешней обоймы подшипника. Толкатель 10 закреплен на штоках 11с помощью фиксаторов 12. Штоки 11 в местах крепления с толкателем 10,
снабжены эксцентриками 13, обеспечиBaroiiWNW возможность центрирования патрона..Толкатель 10 взаимодействует с тягой 14, которая в свою бчр рёЖь соединена с механизмом пневмо- Ю или гидроцилиндром, обеспечивак)щим роевое возвратно-поступательное перемещение толкателя 10 вместе с корпусом 9. . - - , . . ; - .
Работает патрон следующим образом. 15 При полностью разведенных рычагах Ъ заготовка 2 вставляется в сквозное
В Ъерстйё корлу са 1, затем включает- ся силовой механизм, перемещающий BJfeBO тягу 14 и вместе с ней толка-. 20 тель 10. Как только толкатель 10 коснется рычагов 3, последние, вследст8йе клинового взаимодействия с толкателем 10, начинают поворачиваться вокруг осей 4. По мере дальнейшего пе- 25 ремещания толкателя 10 влево кулачки 7, взаимодействующие с рычагами 3,
Ьг ,
Ж
начинают приближаться к поверхности заготов1 й 2 и затем производят зажим.
Формула изобретения
Кулачковый рычажный патрон, в корпусе которого размещены зажимные ку яачки, взаимосвязанные с поворотно установленными на осях рычагами, контактирующими с силовым приводом посредством толкателя, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения точности центгрирования, толкатель выполнен в виде подшипника, внешняя обойма которого закреплена, по крайней мере, на двух расположенных по периметру корпуса и равноудал енных друг от друга штоках, размещенных в направляющих пазах с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, при этом штоки в местах крепления подшипника снабжены эксцентриками . .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
. 1. Авторское свидетельство СССР № 418284, кл. В 23 В 31/30, 1966.
Авторы
Даты
1979-07-05—Публикация
1977-08-29—Подача