1
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для крепления деталей цилиндрической формы различного диаметра на станках различного типа, в частности резки полупроводпи- 5 ковых материалов, и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 671932.
В основном изобретении по авт. св. № 671932 описан кулачковый рычажный ю патрон, в корпусе которого размещены зажимные кулачки, взаимосвязанные с поворотно установленными на осях рычагами, контактируюш,ими с силовым приводом посредством толкателя. Толкатель выполнен 15 в виде подшипника, внешняя обойма которого закреплена по крайней мере на двух расположенных по периметру корпуса и равноудаленных друг от друга штоках, размеш;енных в направляющих пазах с воз- 20 можностью осевого возвратно-поступательного перемещения, при этом штоки в местах крепления подшипника снабжены эксцентриками 1.
Для закрепления в известном патроне 25 слитков различных типоразмеров необходимо иметь набор сменных дорогостоящих патронов. Это приводит к удорожанию типового оборудования, к потере рабочего времени при установке патрона необходи- зо
мого размера и к усложнению обслуживания.
Целью дополнительного изобретения является расширение технологических возможностей.
Указанная цель достигается тем, что патрон снабжен по крайней мере одной втулкой, в которой с возможностью поворота установлены введенные в устройство дополнительные рычаги с зажимными кулачками, контактирующими с силовым приводом через зажимные кулачки, размещенные в корпусе патрона.
На чертеже представлен предлагаемый патрон, разрез.
Кулачковый рычал ный патрон включает корпус 1 со сквозным отверстием для заготовки 2. В пазах корпуса 1 расположены рычаги 3, закрепленные одним концом на осях 4 и снабл енные плоской пружиной 5. На другом конце рычагов 3 установлены оси 6 с закрепленными на них с возможностью качательного движения зажимными кулачками 7. К вращающемуся корпусу 1 с помощью шарикоподшипника 8 присоединен невращающийся корпус 9, в котором размещен толкатель 10, выполненный в виде подщипника. Внутренняя обойма толкателя 10 взаимодействует с рычагами 3, а внешняя закреплена по крайней мере на
двух расположенных по периметру корпуса 9 и равноудаленных друг от другах штоках И, размещенных в направляющнх пазах корпуса 9 (на чертеже не показано), что позволяет отделить вращательно-поступательное перемещение внутренней обоймы от поступательного перемещения внешней обоймы. Толкатель 10 взаимодействует с тягой 12, которая соединена с силовым механизмом, например пневмо- или гидроцилиндром (на чертеже не показано), обеспечивающим осевое возвратно-поступательное перемещение толкателя 10 вместе с шарикоподшипником 8.
В корпусе 1 патрона установлена по крайней мере одна втулка 13, в которой размещены закрепленные на поворотных осях 14 рычаги 15 с зажимными кулачками 16, подпружиненные плоскими пружинами 17. Втулка 13 размещена в корпусе 1 строго ориентированно, например, с помощью рисок (на чертеже не показано) и зафиксирована таким образом, что контактирование зажимных кулачков 16 с силовым механизмом осуществляется через посредство зажимных кулачков 7, закрепленных на корпусе 1. Кулачки могут быть размещены в два ряда, три я более рядов минимум по три кулачка в каждом ряду.
Работает патрон следующим образом.
При полностью разведенных рычагах 3 и 15 заготовка 2 вставляется в сквозное отверстие корпуса 1, затем включается силовой механизм, перемещающий влево тягу 12 и вместе с ней толкатели 10. Толкатели 10 приводят в .действие рычаги 3, которые через кулачки 7 воздействуют на рычаги 15. Последние начинают поворачиваться вокруг осей 14. По мере дальнейшего перемещения толкателя 10 влево кулачки 16, взаимодействующие с рычагами 15, начинают приближаться к поверхности заготовки 2 и затем производят зажим.
При необходимости зажима детали меньшего диаметра в корпус патрона вставляется еще одна втулка идентичной конструкции, но соответственно меньшего диаметра, которая ориентируется и фиксируется по аналогии с первой втулкой. При этом деталь, вставленная в корпус патрона, зажимается кулачками, закрепленными на втулке меньшего диаметра, приводимыми в
действие при контактировании с силовым механизмом посредством рычагов с зажимными кулачками, размещенных во втулке меньшего диаметра и иа корпусе патрона. Использование изобретения позволит закреплять детали разного диаметра, в частности слитки полупроводниковых материалов, без замены одного патрона на другой. Таким образом, патрон имеет более широкие технологические возможности по сравнению с известным. Изобретение исключает необходимость иметь набор сменных дорогостояших патронов, что удешевляет оборудование, исключает дополнительные затраты рабочего времени и упрощает обслуживание.
Формула изобретения
Кулачковый рычажный патрои по авт. св. № 671932, отличающийся тем, что, с
целью расширения технологических возможностей, патрон снабжен по крайней мере одной втулкой, в которой с возможностью поворота установлены введенные в устройство дополнительные рычаги с зажимными кулачками, контактирующими с силовым приводом через зажимные кулачки, размещенные в корпусе патрона.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
СССР
1. Авторское свидетельство № 671932, кл. В 23В 31/00, 1977.
3 3 fO S // / / /t/ f7 ff J
/////// / / ./
/
fff
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кулачковый рычажный патрон | 1977 |
|
SU671932A1 |
Роторный автомат для сверления | 1975 |
|
SU509350A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ВТУЛОК | 1970 |
|
SU426736A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1986 |
|
SU1371850A2 |
Поводковый патрон | 1983 |
|
SU1110556A1 |
Устройство для зажима некалиброванных заготовок | 1981 |
|
SU994123A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
Устройство для загрузки заготовок в патрон металлорежущего станка | 1987 |
|
SU1505749A1 |
Самоцентрирующий зажимной патрон | 1981 |
|
SU992129A1 |
Автоматический патрон для многосторонней обработки деталей | 1984 |
|
SU1151368A2 |
Авторы
Даты
1981-09-07—Публикация
1979-12-28—Подача