Изобретение касается вибрационного состояния рабочих лопаток турбомашин. Известно устройство сигнализации колебаний лопаток, в котором момент резонанса можно определить по увеличению амплитуды колебаний выше заранее установленного уровня 1. Недостатком этого устройства является необходимость постоянного измере ния амплитуд колебаний лопаток, что усложняет его схему. Известен сигнализатор резонансных колебани-й рабочих лопаток турбомашины, содержащий импульсный датчик, ус тановленный по периферии рабочих лопаток и соединенный с индикатором ре зонансных колебаний через вторичную аппаратуру 2. Недостатком этого устройства явля ется сложность, связанная с необходи мостью постоянного измерения фаз колебаний. Кроме того, с помощью данно го устройства можно зафиксировать Р зонансные колебания, кратные лишь це лому числу по частоте вращения ротора. Целью изобретения является расшир ние рабочего диапазона и упрощение процесса сип ализадии. Поставленная цель достигается тем, что вторичная аппаратура выполнена в виде последовательно соединенных порогового устройства, генератора пилообразного напряжения и компаратора. На фиг. 1 представлена Функциональная схема сигнализатора; на фиг,2 графики, поясняющие принцип действия сигнализатора. Сигнализатор содержит импульсный датчик 1,установленный у периферийных частей рабочих лопаток 2, расположенных на роторе 3, индикатор 4 резонансных колебаний и вторичную аппаратуру, выполненную в виде последовательно соединенных порогового устройства 5, генератора пилообразного напряжения б и компаратора 7. Импульсный датчик вырабатывает сигнал от каждой проходящей лопатки. Амплитуда этого импульса обратно пропорциональна величине зазора между датчиком и торцом лопатки. При работе на режимах, далеких от резонанса, амплитуда колебаний лопаток незначительна, и разница в амплитудах импульсов от лопаток невелика (фиг. 2, импульсы а, б,в,г). На резонансном режиме амплитуда колебаний лопаток значительно возрастает, что влечет за собой возраста /. у. . .4/. .... /. цие их прогиба/ а значит и увеличение зазора между торном лопатки и датчи Т стГ ЙрезультЖё это чз заШтнаГ меньшается амплитуда импульса датчика Лфиг. 2, импульс д) . Если/пропустить импулйСь, иду1ди-(э с датчика на сйнх зоНИ:заи;ию генератора пилообразного наП 5йженйя через пороговое устройство, порог которого и„ {фиг. 2) вШйё а 1плитуды импульса от лопатки в реэонанс™iifoBi pe«Wiv e-, то импульс не прекрй, ТИТ процесс нарастания пилообразного напряжения, и величина последнего пре Beewtf знйченйе опорнсэто; напряжения компаратора UQ . . , В результате этого он вырабатывает импульс t , вызывающий срабатывание; %ндйкатора резонанса. , Сигнализатор работает следующим об разом. ; ;- ,. /, , :.. , При вращении.ротора 3 импульсный датчик 1 вырабатывает сигналы от каждои проходящей лопатки 2, В нерезо анШь1Х рёЖймах айплйтуда этих сигналов поступающих далее на пороговое устройство 5, npieBbtojaieT значение по рогового напряжени:я, и синхронизация генератора пилообразного напряжения б осуществляется импульсом От калцтюй --йШ1 1 й-ГГ |)Уледа Гче Г1Ш«№Й ; аг пилы йёйоетйгаёт напряжения срабатывания компаратора 7. ВмсЖёнт резонанса, если амплитуда хотя бы одно- Гб йМпульса от лопатки не дОстиг{|ет порогового уровня, это вызов ет сбой; и сИнхронизш ии генератора пйлоббрйз ного напряжения, и амплитуда пилы - ГГрё1аШт величину опорного напряжения компаратора 7, что повлечет за собой срабатывание. Выработанный компаратором ИмНульс поступает на индикатор, (например, звуковой, световой) резонанса, который зафиксирует момент его наступления, Йзобрёт енйё применимо для контроля вибрац1йгЗн;ного состояния рабочих лопаток урбомашин, . Экспе ийентальнь1е исследования показали, что в момент резонанса амплитуда импульсов уменьшается на 15-20%. Таким образом, данное изобретение позволит расширить рабочий диапазрн и упростить процесс сигнализации. Формула изобретения : Сигигиизатор резонан.сньлх колебаний рабочих лопаток турбомашины, содержащий импульсный датчик, установленный по периферии рабочих лопаток и соединённый с индикатором резонансных колебаний через вторичную аппаратуру, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с . целью расширения рабочего диапазона и упрощения процесса сигнализации, вторичная аппаратура выполнена в виде поеледоёа ёльно соединенных порогового устроЙсТЕГа, генератора пилообразного напряжения и компаратора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №236825, б 01 М 13/00, 1961. 2.Авторское свидетельство СССР № 326473, б 01 М 13/00, 1964.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для БЕСКОНТАКТНОГО ОПРЕДЕЛЕНЕ1Я | 1972 |
|
SU326473A1 |
СПОСОБ И МОНИТОРИНГОВАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ И АВАРИЙНОЙ ЗАЩИТЫ ЛОПАТОЧНЫХ АППАРАТОВ РОТОРНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ | 2002 |
|
RU2241216C2 |
Устройство для контроля состояния рабочих лопаток турбомашины | 1987 |
|
SU1453206A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ АВТОКОЛЕБАНИЙ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ТУРБОМАШИНЫ | 2005 |
|
RU2308693C2 |
СИГНАЛИЗАТОР КОЛЕБАНИЙ ЛОПАТОК КОЛЕСА ТУРБОМАШИНЫ | 1969 |
|
SU236825A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ АМПЛИТУДЫ КОЛЕБАНИЙ ЛОПАТОК ТУРБОМАШИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2341781C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ АВТОКОЛЕБАНИЙ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ТУРБОМАШИНЫ | 2006 |
|
RU2324161C2 |
Способ испытания турбомашин | 1978 |
|
SU735948A1 |
СИГНАЛИЗАТОР ПРЕДАВАРИЙНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ЛОПАТОК ТУРБОМАШИН | 2000 |
|
RU2177145C1 |
Сигнализатор колебаний лопаток колеса турбомашины | 1974 |
|
SU590469A2 |
Авторы
Даты
1979-07-05—Публикация
1977-11-09—Подача