Способ нанесения покрытия Советский патент 1979 года по МПК B22C3/00 

изобретение относится к литейному йроизводетву, а именно к способам нанесения пиролитического углерода на рабочую поверхность фор.мы. - гЙЭвестён способнанесения раздели тгёльноро покрытия из пиролитического углерода, образующегося при разложений газообразных углеводородов в без Ькислительной среде, которыми обраба тываютнагретые литейные формы 1, Однако за счет времени вспомогательн операций (засыпка наполнителя, предварительный нагрев, охлаждение) нане сение покрьзтия занимает vmoro арёмен И дтот процесс усложняется. . Наиболее близким к описьаваемому йзобретеншо по технической, сущности и достигаемому результату является ;способ нанесения покрытия из пиролитического углерода на рабочую поверх нОсть литейной формы путем введения в полость формы углеводородов и нагрева формы в безокислительной среде при температуре до 7б5-1205 С 2. Цель изобретения - сокращение вре мени нанесения покрытия Цель достигается тем, что перед н.агревом форму пропитывают низкомоле кулярным жидким углеводородом, В. качестве низкомолекулярного жидкого углеводорода могут быть применены низкомОлекулярный полиизобутилен, совол, совтол. Продолжительность прокалки форм 0,8 - 1,5 ч. Пример . Литейные формы с толщиной стенок 4-5 мм, изготовленные из огнеупорного материала известным способом, например по выплавляемым моделям, после вытапливания модельной массы и сушки устанавливают вертикально на поддон и фиксируют в та ком положении прижимами. Затем формы заполняют подогретым дО70-80 С жидким углеводородом, например низкомолекулярным полиизобутиленом марки П-20, И-выдерживают в таком состойнии 0,17-0,25 ч. После пропитывания формы жидким углеводородом избыток его сливают из . формы. Пропитанные формы просушивают в электрошкафу при 90-100 с в течение 0,33-0,50 ч. Затем формы про.каливают S цементационной электропечи при 900-1200°С в течение 0,8-1,5 ч в среде инертного газа, например азота. Можно использовать аргон, гелий либо проводить прокаливание при ос-, таточном давлении в печи около :мм рт.ст. Время прокаливания прямо зависит от толщины литейной форг-и. При указанных режимах тепловой обработки форм происходит термическое разложение жидкого углеводорода с образованием газообразных продукТОЙ и твердых частиц пйролйтйЧёского углерода, которые осаждаются на поЕе)хн6стях нагретых зерен материала |формы по всей ее толгцине в Шйё пленки серебристо-серогр цвета. Технологичес1 ий цикл нанесения пбКЕйлтий; из пиролитйческого углерода на jriit- / тайные формы длитсй 3-4 ч с учетом времени выполнения Промежутбчнызг операций (продогшительносггь загруэкй печи, ареМя нагрева пеЧи до и т. д.). Чистое технологическое время 1,20-2,25 ч. Срайнитёльные данное по известномУ и предлагаемому способам ггриведе-: ны в таблЩё, - ..- -: : V

Продувка газа 8-15

Углеволородный газ

Жидкий углевоПропитка фор- 3-4 дород,наприМЬ1. жидким УГ-: мер ни зкомо-

леводородом лекулярный полиизобу йлен ...,:;: ,,. ;КаК; видноиз таблицы, предложенный способ нанесения на литейные фор мы покрытия из пиролитичёс1сЙ 6°ТглерОда сокращает время технологическо го цикла примерно в 3 рази. Результаты испытаний, показывают, что опйсываемьй способ обеспечивает получение качества, поверхности отливок не хуже, чем поверхность отливок, полученных в формах с покрытием из пирол тЙ 5ШжШб углеЕ50да нанесенного при продувке углеводородным газом. Приве ™ деЙйМё даМййб получают пО результатам исследования образцов из сплава ВТ5Л. Формула изобретения Способ нанесения покрытия из пиролитйческого углерода на рабочую

4,2-4,6 через форму

4,2-4,6 поверхность литейной формы путёМ: введения в полость формы углеводородов и нагрева формы в безокислитёль ной среде при 90р-12бос, о т л и- . чаю щи И с я тем, что, с целью сокращения времени нанесения покрытия, П)ерёд нагревом ф6рйуЛ15опитываю низкомблёкулярньам жидким углевоД0 1ОДОМ. ЙстЬчяики информации, п эинятые в6 вйинанйё при экспертизе 1.А$тОЕ ское свидетельство СССР 574267, кл. В 22 С 3/00, 1976. 2.Патент США 3284862, кл; 22-192, 1966.