СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ ПИРОЛИТИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА НА ЛИТЕЙНЫЕ ФОРМЫ Советский патент 1971 года по МПК B22C3/00 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам нанесения покрытия из пиролитического углерода на литейные формы, изготовленные из высокоогнеупорных окислов. Известен способ уплотнения или Покрытия например углеграфитовых или огнеупорных, при термическом разложении углеродсодержащих газов, заключающийся в том, что прожащих газов, заключающихся в том, что процесс осуществляют в псевдоожиженном слое графитовых или других частиц, создаваемом углеродсодержащими газами или при нагреве изделия и углеродсодержащих газов. Известен также способ нанесения покрытия из пиролитического углерода на поверхность литейных форм, по которому через внутреннюю лолость формы, изготовленную из огнеупорных материалов и нагретую до 700- 1200°С, пропускают углеводородный газ, в результате разложения которого пиролитичеокий графит оседает на поверхность фор.мы, образуя огнеупорное покрытие. Первый из описанных способов (авт. ев № 180456) не оговаривает режим нанесения покрытия лрименительно ,к литейным формам и не обеспечивает достаточную прочность последних; второй весьма длителен и трудоемок, так как нанесение покрытия по нему производится в вакууме в течение более 40 час, покрт/тпе получается неравномерное и с сажистыми отложениями. Цель изобретения - устранение указанных выше недостатков. Это достигается тем, что нанесение покрытия производят в «кипящем слое лри разложении углеводорода газа с обеспечением температуры нагрева по следующему режиму: сначала нагрев до 800-950°С со скоростью 100-150°С в час, выдержка при этой температуре в течение 1-2 час; нагрев при практически максимально возможной в реакторе скорости до 1100-1200°С и выдержка при этой температуре в течение 2-3 час. Предложенный способ повышает прочность покрытия и тем самым качество поверхности отливок и сокращает время на нанесение покрытия. Литейные полуформы, изготовленные любым известным способом из высокоогнеупорных окислов, перед сборкой помещают в реактор с «кипящим слоем графитовых или других огнеупорных частиц, приводимых в псевдоожиженное состояние углеводородным газом. Нанесение покрытия производят по ступенчатому режиму в два периода: первый- нагрев до 800-95б°С со скоростью 100- 150°С в час и выдержка при этой температуре в течение 1-2 час; второй период-нагрев при практически максимально возможной в реакторе скоростью до 1100-1200°С и выдержка в течение 2-3 час. При этом на поверхности полуформы образуется плотный слой пиролизного углерода, который сглаживает ее шероховатость и полностью исключает .контакт расплавленного металла с материалом формы. Общая продолжительность цикла нанесения локрытия по Предложенному способу не превыкхает 4-5 час. Скорость охлаждения формы после яанесения покрытия равна скорости падения температуры при охлаждении реактора и зависит от его объема. Предмет изобретения Способ нанесения покрытия из пиролитического углерода на литейные формы при разлолсении углеводорода газа в «кипящем слое, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и сокращения времени нанесения покрытия, процесс осуществляют по следующему режиму: нагрев до 800-950°С со скоростью 100-150°С в час с последующей выдержкой при этой температуре в течение 1 - 2 час; затем нагрев до 1100-1200°С с последующей выдержкой при этой температуре в течение 2-3 час.