Огнеупорная бетонная смесь Советский патент 1979 года по МПК C04B35/101 C04B28/34 

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления жаростойких бетонов, растворов, торкретмасс. Известна огнеупорная масса, вклю чающая электрокорунд фракции 160200 мк и фракции 800-1000 мк алюмохромфосфатную связку 11. Недостатком-ее является отсутствие прочности при нормальных температурах; Кроме того, известна огнеупорная бетонная смесь, включающая кору соль фосфорной кислоты и добавку 2 Последняя из указанных смесей является наиболее близкой к описываемом изобретению. Недостатком ее являетс низкая термостойкость, высокая нагрузка при уплотнении и пористость, нестабильная прочность при нормальных и высоких температурах.; Цель изобретения - повышение тер мостойкости, снижение нагрузок при уплотнении и снижение пористости, стабилизация прочн.ости при нормальных и высоких температурах. Достигается это тем, что огнеупорная бетонная смесь, включающая корунд, соль фосфорной кислоты и добавку, содержит соль фосфорной кис лоты дисперсностью 0,оа-0,2 мм, в качестве добавки алюмокальдиевый компонент и дополнительно раствор поверхностно-активного вещества при следующем соотнесении компонентов, вес%: Соль фосфорной кислоты дисперсностью 0,08-0,2 мм3-20 йлюмокальциевый компонент1-20 Раствор поверхностно-активноговещества5-25 КорундОстальноеа , Алюмокальциевый компонент, дисперсная соль фосфорной кислоты и раствор поверхностно-активного вещества являются вяжущим, которое заполняет межзерновые поры корунда, обеспечивая низкую пористость. Пластифицирующее действие вяжущего обусловливает одвижность зёрен отйосйтельно друг руга при минимальнйхнйгрузках, создавая благоприятные условия для плотной упаковки частиц. Вяжущее на основе алюмокальциевого минерала, дисперсной соли фосфорной кислоты, раствора поверхностно-активного вещества, обусловливает стабилизацию тргзтШ;г5с й НС1й кйзких и йысокйх темпе рЖ азГГ ТаКкак B-iaTOM случае за ° чfgf -§ rзшrёpШ - iёc1Rarb ляётся йлага. и вместо тидратиррванных соединений образуются кислотно-основные соединения, устойчивые Во всем интервале температур. В результате экзотёрк ического процесса и скл10чается .необходимость термообработкидля соз данияпрочности. Повышение термостойкости ййт за счет различного модуля упругости зернового заполнителя и неорга - н чёско1б вяж1Щё Г 6Т всЛеЖё 1впЕШ чё1гО образуйЩиёся трещины в зернбвбм запол : нйтеле компенсируются в -распределенном вяжущем. Различная дисперсность соли фосфорйой кислоты регулирует скорость твердения. Пример 1. 43% корунда фракции 0,63 мм 15% корунда фракции 0,50 мм, 25% корунда фракции 0,16 мм сманивают в течение 3 мин с 1% алюмокальциевого компонента (выебКйгл нозеМистого цемента) с 3% дисперсной соли фосфор ной кислоты (алюмохромофосфа та) фрак-ции 6,2 мм, добавляют 13% раствора поверхностно-активного вещест:ва 28 4,. сульфитно-спиртовой бражки 10%-ной концентрации. После перемешивания масса готова к. применению. Пример 2, 15% корундового шамота фракции 0,63 мм, 5% корундового шамота фракции 0,50 мм, 15% корундового шамота фракции 0,16 мм смешивают с 20% алюмокальциевого компонента (высокоглиноземистого цемента) с 20% дисперсной соли фосфорной кислрты (полифосфата натрия) фракции 0,088 мм, добавляют 25% раствора ГКЖ 3%-ной концентрации. После перемёшиаНйИя масса готова к применению . Пример 3.23% корунда фракции 0,63 мм, 17% корунда Оj50 мм, 30% корунда фракции 0,16 мм смешивают с 10% алймокйльциевого компонента (высоксзглиноземистого шлака, 10% дисперсной соли фосфорной кислоты (медьхромофосфатной) фракции.О,5 мм 10% раствора поверхностно-активногр вещества - кубовьос остатков 3%-ной концентрации, перемешивают. Масса готова к применению. Результаты испытаний составов приведены в таблице.

Термостойкость, количество теплосмен

л

Прочность при сжатии,кгс/см ттЪслё нормального тззердения, час

8-10

20-22

12-15