Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении штучных огнеупорных изделий, растворов, бетонов, торкретмасс.
Известна огнеупорная масса, включающая, вес.%: смесь алюминия 77-98, окись хрома 1-25, окись магния 0,10,5, фосфорный ангидрид 0,5-4,0 fl
Недостатком массы является низкая стойкость в расплаве сернистых солей.
Известна.огнеупорная смесь, включающая, вес.%: электрокорунд фракции 160-200 IVUCM 30-36, злектрокорунд фракции 800-1000 мкм 27-32,алвмохромфосфатная связка 8-9, ci- , 2335 2. Недостатком этой смеси является низкая стойкость в расплаве сернистых солей.
Известна огнеупорная масса, включающая, вес.%: корунд 54-78, тонкомолотый технический глинозем 10-20, фосфатную СВЯЗКУ 4-16, тонкомолотый магнезит 8-20 р ;
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является состав 14, включающий, вес.%:
Алюмохромфосфатное
связующее10-25
Электроплавленный
корунд фракции
50-60,мкм20-60
Циркон фракции
150-160 мкм 6-25
Технический
глинозем фракции
10
4-15 мкм3-10
ФосфозитОстальное
Недостатком этих масс являются низкая стойкость в расплаве сернистых солей.и непродолжительные сроки
15 сохранности технологических свойств массы.
Целью изобретения является повышение прочности бетона и устойчивости в расплаве сернистых солей.
20
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая-смесь для производства огнеупорного бетона, включакяцая фосфатное связующее, электроко25рунд, глинозем, соединение циркония, содержит электрокорунд фракции 500600 мкм, обожженный глинозем фракции мкм и в качестве соединения циркония - циркон фракиии 0,15 мкм или цирконовый концентрат (Фракции .$ 0,63 мкм, или стабилизированную двуокись циркония фракции 0,15 мкм при следующем соотношении компоненто вес.%:. Фосфатное связующее 2-10 Обожженный глинозем фракции 0,08 мкм . 10-30 . Соединения циржония 5-35 Электрокорунд фракции 500-600 мкм Остальное Введение тонкодисперсной добавки соединения циркония до 35% обусла)элй вает образование циркон-алюмофосфатов, характеризующихся высокой устой чивостью в расплайах сернистых солей, а также продолжительной, сохранностью технологических свойств массы при нормальных температурах. Пример. 60% электрокорунда фракции 500-600 мкм перемешивают с 25% вибромолотого обожженного глинозема фракции менее 0,08 мкм и с 10% циркона фракции менее 0,15 мкм, затем вводят при перемешивании 5% ортофосфорной кислоты, а изделия из массы после обжига в интервале 3001300 С готовы к службе при высоких температурах. П р и м е р 2. 55% корундового шамота фракции 500-600 мкм,30% обожженного глинозема фракции менее 0,08 мкм, 5% цирконового концентрата фракции менее 0,63 мкм перемешивают с 10% алюмохромфосфатной связкой. Изделия из массы после термообработки при 300-1300 0 пригодны к службе при высоких температурах в расплаве сернистых солей. Пример 3. 53% нормального электрокорунда фракции 500-600 мкм . перемешивают с 10% обожженного глинозема фракции менее 0,08 мкм и 35% стабилизированной двуокиси циркония менее 0,15 мкм. Затем добавляют 2% ортофосфорной кислоты. Масса готова к применению. Свойства предлагаемого огнеупорного бетона, приведенного состава и известного приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона | 1980 |
|
SU943214A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1982 |
|
SU1081148A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1980 |
|
SU945142A1 |
Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU863551A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1982 |
|
SU1047875A1 |
Способ изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU975679A1 |
Огнеупорная масса | 1979 |
|
SU817010A1 |
Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU1025694A1 |
Огнеупорная масса | 1978 |
|
SU749816A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
Авторы
Даты
1982-02-23—Публикация
1980-01-11—Подача