V
Изобретение относится к огнеупор ной промышленности и может бьсть использовано для изготовления штучных огнеупорных изделий, бетонов, торкретмасс.
Известна шихта для изготовления огнеупоров, включающая, вес.%: корунд фракции 0, мм , карбид кремния фракции менее О,Об мм 15-30; 2Г технический глинозем фракции менее 0, мм 13-21; этилсиликат 10-12 1.
Известна шихта для изготовления огнеупоров состава, вес.%: электрокорунд фракции 160-200 мк 30-ЗбГ электрокорунд фракции 800-1000 мк 27-32; алюмохромофосфатная связка 8-9; окись алюминия 25-35 Г2.
Недостатком данных (шихт является низкая стойкость в расплавах сернистых солей.
Наиболее близкой к изобретению является шихта для изготовления огнеупоров, включающая, вес.%: зернистый корунд технический глинозем 10-20; фосфатная связка k-}6 тонкомолотый магнезит 8-20 f3j.
Недостатком известной шихты является невысокая стойкость в расплавах сернистых солей.
Целью изобретения является повыше10ние стойкости в расплавах сернистых солей.
Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая зернистый корунд, тонкомо15лотый высокоглиноземистый компонент и фосфатное связующее, дополнительно содержит карбид кремния фракции О,080,63 мм при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%:
20 Тонкомолотый высокоглиноземистый компонент , 25-30 Фосфатное связующе 1-9 Карбид кремния фракции 0,08-0,63 мм Зернистый корундОстальное Причем шихта содержит тонкомолотый высокоглиноземистый компонент фракции 0,063-0,08 мм при содержании в нем0 71-99,5 мае Д. Шихту готовят следующим образом. Смешивают исходные компоненты в заданных количествах. Из полученной смеси прессуют изделия, сушат их при 80-105 с, обжигают при UOO-iyOO C. Пример 1. 51 мае. зернистого элекГрокорунда, 30 мас.% корунд фракции 0,063-0,08 мм, 9 мас. алюмо хромофосфатной связки и 10 мае.кар бида кремния фракции 0,08-0,63 мм смешивают. Шихта готова к применению П-р и м е р 2. «Э мас.% зернистого корундового шамота, 25 мае . шлака алюминотермического производства, содержащего до 83 oi фракции 0,063-0,08 мм, 6 мас. ортофосфорной кислоты и 20 мае.% карбида кремния фракции 0,08-0,63 мм перемешивают. Шихта готова к применению. Пример 3. 29 мас. зернистого пластинчатого корунда, 30 мас.| отходов катализатора нефтехимического- производства (содержащего, мас.: 0/- AliO,, 13-16; SiOa.7-10; 0,6-1,0; 1,82,5), 1 мае.I полифоефата натрия, ifO мае. карбида кремния фракции 0,08-0,63 мм емешивают. Шихта готова к,применению. Из приготовленных шихт по указанной технологии изготавливают образцы. Свойства образцов, полученных из предлагаемой и извеетной шихт, приведены в таблице,
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шихта для изготовления огнеупоров | 1982 |
|
SU1081148A1 |
| Огнеупорная масса для разливки металлов | 1990 |
|
SU1742261A1 |
| Огнеупорная масса | 1985 |
|
SU1263673A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО ПРИПАСА | 2001 |
|
RU2210459C2 |
| Шихта для изготовления огнеупоров | 1978 |
|
SU779353A1 |
| Шихта для изготовления огнеупоров | 1989 |
|
SU1689353A1 |
| ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2437862C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2090813C1 |
| ОГНЕУПОРНЫЙ МЕРТЕЛЬ | 1994 |
|
RU2079471C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2142442C1 |
Пориетость
кажущаяея, %
Предел прочноети
при ежатии,
кге/ем
Уетойчивоеть в раеплаве
еерниетых солей,
ч
Как видно из таблицы, образцы, изготовленные из предлагаемой шихты, обладают бол.ее выеокой уетойчивостью в раеплавах еерниетых еолей, чем образцы из извеетной шихты.
Формула изобретения
19-20
700-800
1300
89
102
10
0,63 мм при еледующем еоотношении указанных компонентов, мае.%: Тонкомолотый выеокоглиноземиетый компонент25-30Фоефатное евязующее1-9 Карбид кремния
фракции 0,08-0,63 мм10-40
Зерниетый корундОетальное
5g siifZ6
Источники информации,2. Авторскоесвидетельство СССР
принятые во внимание при экспертизе №J 6l077, кл. СОА В 29/02, 1975.
№ , кл. С О В 35/10, 1978. , кл. СО В 35/18, 1970.
