"Способ облицовки внутренней поверхности труб различного диаметра полимерными материалами и устройство для его осуществления Советский патент 1979 года по МПК F16L58/02 

1

Изобретение относится к обработке поверхностей материалов не1механическими способами, в частности к способам и устройствам для нанесения антикоррозионных, гидроизоляционных и теплоизоляционных покрытий из полимерного материала на внутренние поверхности трубопроводов различного диаметра.

Известно устройство, содержап ее продольную направляющую, которая может перемещаться вдоль трубы. Имеется большое количество радиально расположенных роликов, установленных на направляющих внутри трубы. На направляющей около роликов установлено вращательное распылительное устройство, предназначенное для нанесения смолы и катализатора на облицовку трубы. Распылительное устройство вращается при помощи привода. За распылительным устройством расположено кольцо для прижатия смолы и катализатора к облицовке. За кольцом установлено больщое количество прижимных роликов для прижатия облицовки к поверхности 1.

Недостатком известного устройства является относительная его сложность. -

Известен способ нанесения защитного покрытия из полимерного материала в виде рукава, приклеиваемого к поверхности трубы под действием всестороннего давления. По известному способу на полимерный рукав надевается тканевый рукав, пропитанный полимерным составом, и приклеивается к трубе при ее нагреве 2.

Недостатками известного способа являются нагревание трубы особенно при работах с трубами больщого диаметра, трудоемкость самого пр.оцесса, некачественное покрытие, вследствие наличия воздущных пузырьков в контактном слое, которые практически невозможно удалить.

Целью изобретения является noBbiujeние производительности и качества процесса, его автоматизация и упрощение.

Цель достигается тем,, что по предлагаемому способу, включающему нанесение клея на поверхность рукава, всестороннее поджатие его к внутренней поверхности трубы и выглаживание облицовки, дополнительно производят частичную герметизацию одного из концов полимерного рукава распылителем, который надевают ча него с возможностью свободного перемещения по поверхности рукава, затем в этот же конец полимерного рукава вводят пневмопривод и тщательно гврметизируют их соединение. После этого подают воздух (газ), которым через стенки полимерного рукава продвигают, центрируют распылительное устройство и поджимают стенки полимерного рукава к внутренней поверхности труб. Выглаживание облицовочного материала производят этим же сжатым воздухом путем частичного растягивания полимерного рукава в момент поджатия его участков к поверхности трубы, что позволяет исключить воздушные пузырьки из клеевого слоя. Устройство для реализации предложенного способа выполнено в виде полого папаболоида, а форсунки расположены по периметру на одной из широких его частей и насажены под углом. Выполнение распылителя в виде полого параболоида обеспечивает наилучшее его продвижение по полимерному рукаву. На фиг. 1 изображено распылительное устройство, реализующее предлагаемый способ; на фиг. 2 - то же, устройство в работе. Распылитель 1 выполнен в виде полого параболоида. Форсунки 2 жестко закреплены на одной из широких частей распылителя. Расположены форсунки 2 по всему периметру широкой части распылителя и насажены под углом. Такое расположение форсунок обеспечивает равномерное распределение клея на контактируемые поверхности. Клей к форсункам подается через канал 3, связанный со шлангом 4. Распылительное устройство 5 надевается на один конец полимерного рукава б так, что оно частично пережимает полимерный рукав с возможностью свободного перемещения по последнему. В этот же конец рукава вводится пневмопривод 7 и герметизируется муфтой 8. Другой конец поли.ii, iHoro рукава 6 протягивается через трубу 9, подлежащую облицовке, и закрепляется па другом конце трубы 9. Клей подается к форсункам 2 через шланг 4 и канал 3. Сжатый воздух (газ) нагнетается пневмопроводом 7 в полимерный рукав 6, который, раздуваясь, поджимается к внутренней поверхности трубы 9 и одновременно выглаживается за счет частично го вытягивания вдоль трубы 9. Распылитель разбрызгивает клей на поверхности полимерного рукава 6 и трубы 9, продвигаясь вдоль первого под деиствием раздувающихся стенок полимерного рукава 6. Распылительное устройство, дойдя до конца трубы 9, останавливается, и этот конец рукава 6 тщательно герметизируется, а распылительное устройство снимается. Сжатый воздух подается до тех пор в облицовочную трубу 9, пока контактируемые поверхности не склеются. Предложенный способ облицовки внутренней поверхности труб полимерными материалами и устройство для его реализации позволяют производить облицовку автоматически в трубах различного диаметра, качественно, так как обеспечивается удаление воздушных пузырей из клеевого слоя в момент прижатия участков полимерного рукава. Устройство, реализующее предложенный способ, в конструктивном отношении несложно, работает без дополнительного привода, движение и центрирование его осуществляется стенками раздуваемого полимерного рукава. Формула изобретения 1.Способ облицовки внутренней поверхности труб различного диаметра полимерными материалами, включающий нанесение клея на склеиваемые поверхности, поджатие полимерного рукава к внутренней поверхности трубы под действием всестороннего давления и выглаживание облицовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности процесса, на один конец полимерного рукана надевают с возможностью свободного перемешения по нему распылительное устройство, обеспечивая частичный пережим рукава, затем в этот же конец вводят пневмопривод и тщательно герметизируют соединение и под действием подаваемого воздуха через стенки полимерного рукава продвигают, центрируют распылительное устройство и поджимают стенки полимерного рукава к внутренней поверхности труб. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что выглаживание облицовки производят этим же сжатым воздухом путем растягивания полимерного рукава в момент поджатия его участков к поверхности трубы. 3.Устройство для осуществления способа по пп 1-2, отличающееся тем, что распылитель выполнен в виде полого параболоида с форсунками, наклонно закрепленными на поверхности его широкой части. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3960644, кл. 156-180, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 542890, кл. F 16 L 58/02, 1972.

Клей