(54) СПОСОБ ФУТЕРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ РЕЗИНОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для футерования металлических труб эластичными оболочками | 1989 |
|
SU1766697A1 |
Футеровка для сложных криволинейных поверхностей | 1984 |
|
SU1233934A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА | 1993 |
|
RU2028210C1 |
СПОСОБ ФУТЕРОВАНИЯ КАМЕРЫ ТЕПЛОЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2356735C2 |
Футеровка барабанной мельницы | 1986 |
|
SU1346241A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМАЗКИ РЕЗИНОВЫХ РУКАВОВ | 1966 |
|
SU183930A1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ | 2007 |
|
RU2368502C2 |
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ К ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ НАДУВНОМУ ПАКЕРУ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2686562C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2212578C2 |
РЕЗИНОВАЯ МАНЖЕТА ДЛЯ ПРОПУСКА В ЗАЩИТНОЙ ТРУБЕ КАБЕЛЯ СВЯЗИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2285854C2 |
1
Изобретение относится к машиностроению, а именно к защите внутренних поверхностей труб эластичной оболочкой от износа и коррозии, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, в частности в горнодобывающей , строительной, химической промышленностях.
Известен способ футерования внутренних поверхностей труб и колен резиной, согласно которому длинный резиновый рукав, диаметр которого чуть меньше диаметра футеруемой трубы, тросом втягивается в стальную трубу; при этом на поверхность -резинового рукава наносится состав, клеящий металл к резине. Потом внутрь резинового рукава подается от компрессора сжать|й воздух, что способствует плотному прилеганию резины к металлу tOИзвестный способ не решает проблему надежности и долговечности эластичной футеровки в связи с частичным удалением клея со склеиваемых поверхностей при протягивании рукава, что в наибольшей степени проявляется прк значительных длинах труб.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения покрытия труб. Вулканизирован ный рукав, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру труби, деформируют по сечению с образованием
10 складки по всей длине. Складку фиКсируют путем обмотки рукава шнуром. В образовавшейся складке помещают устройство - специальный нож на роликах. Смазывают клеем наружную по15верхность рукава и затягивают рукав в трубу. Протягивая нож вдоль складки рукава, перерезают обмотку, что обеспечивает восстановление первоначальной формы рукава и прилегание
20 его к трубе 12.
К недостаткам известного способа относится низкая надежность и долговечность эластичной футеровки, с язакные с частичным удалением клея со склеиваемых поверхностей при протягивании рукава, что приводит к .образованию мест, где нарушается качество склеивания. Известно устройство для футерования труб резиновым рукавом, содержащее дорн. Дорн предназначен для формирования резинового рукава из лис товой колондрованной резины 31Однако вышеописанное устройство не позволяет с достаточной надежностью проводить футерование труб. Цель изобретения - повышение надежности и долговечности футеровки. Эта цель достигается .тем, что в способе, включаю1цем деформацию рукава, нанесение .клея, ввод рукава в трубу, его герметизацию и .выглаживание, перед деформацией рукав надевают на д.орн, деформацию проводят на жимными пластинами по двум диаметрал но противоположным образующим, а выглаживание рукава осуществляют конусом, центрированным в трубе, с одновременной подачей сжатого воздуха. Устройство для футерования металлических труб резиной содержит дорн, выполненный в виде трубы, снабженной ребрами и нажимными пластинами, расположенными по диаметрально противоположным образующим, причем нажимные пластины шарнирно соединены с одним концом трубы и расположены в плоскос ти, перпендикулярной плоскости ребер а в противоположный конец дорна введен конус, центрирующийся в трубе, с уплотнительной манжетой в основании. На ребрах и нажимных пластинах продольно укреплены желоба. На фиг. 1 показано устройство в стадии начала футеровки; на фиг. 2 разрез Л-А на фиг. 1. . Устройство содержит дорн, выполненный в виде трубы 1, вдоль которой закреплены два ребра 2, соединенные с желобами 3. Труба с помощью шарниров k соединена с двумя радиально рас положенными нажимными пластинами 5 (фиг. 2), снабженными желобами 6. В противоположный от шарниров конец трубы вставлена передняя часть конуса 7, с уплотнительной манжетой 8 в основании. На одном конце футеруемой трубы 9 имеющей фланцы 10, закреплена заглушка 11 со штуцером 12. К противоположному концу Трубы 9 прикреплен ограничительный фланец 13. 9 4 Способ осуществляется следующим образом. Труба 9 с зачищенной внутренней поверхностью устанавливается и закрепляется в горизонтальном положении. Эластичная футеровка в виде рукава И с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру трубы 9, надевается на желоба 3 так, чтобы конец рукава немного не доходил до конца дорна. Внутренняя поверхность рукава предварительно посыпается тальком для лучшего скольжения по дорну. На наружную поверхность рукава пластины 5 с дорном при помощи шарниров k и, поворачивая пластины, деформируют рукав по двум противоположным образующим на всю длину (фиг. 2). Деформированный рукав вмест-е с дорном вводят в трубу 9, при этом желоба 6 прижимных пластин 5 служат центрирующими опора(и, что позволяе Т поверхности рукава не касатьх;я .стенок футеруемой трубы. Затем в свободную от дорна часть рукава вводят конус 7 так, чтобы его передняя часть зашла в трубу 1 дорна и с помощью заглушки 11 защемляют конец рукава относительно торца трубы 9, стянув болтами фланец 10 и заглушку 11. На другом торце трубы 9 устанавливают на болты к фланцу 10 ограничительный фланец 13. После этого через штуцер 12 подают под требуемым давлением воздух и начинают выдвигать из 9 дорн, защемленный с одного конца эластичный рукав будет сходить с дорна, распрямляться под действием конуса 7 и собственных сил упругости и плотно прижиматься к стенкам футеруемой трубы 9 под действием сжатого воздуха. После полного выхода из трубы 1 конус 7 упирается в ограничительный фланец 13 и операция футерования на этом заканчивается. Герметичность пространства между торцами трубы 9 обеспечивается заглушкой 11 и уплотняющей манжетой 8. Зафиксированная труба выдерживается под давлением сжатого воздуха о отверждения, клея, а освободившийся дорн может быть использован для утерования следующей трубы. После отверждения клея снимают заглушку 11 с фланцем 13, извлекают конус 7 с манжетой 8, обрезают выступающие из трубы Э концы рукава,и труба готова к использованию. Предлагаемое изобретение позволяет повысить надежность и долговеч ность футеровки. Формула изобретения 1. Способ футерования металлических труб резиной, включающий, деформацию рукава, нанесение клея, ввод рукава в трубу, его герметизацию и выглаживание, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности фу террвки, перед деформацией рукав на девают на дорн, деформацию проводят нажимными пластинами по двум диамет ально противоположным образующим, а выглаживание рукава осуществляют конусом с одновременной.подачей ежа того воздуха. 2. Устройство для футерования ме таллических труб резиной, содержащее дорн, отличающееся тем, что дорн выполнен в виде трубы, снабженной ребрами и нажимными пластинами. tt6 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что ребра и нажимные пластины расположены по диаметрально противоположным образующим, причем нажимные пластины шарнирно соединены с одним концом трубы и расположены в плоскости, перпендикулярной плоскости ребер. . Устройство по п. 2, отличающееся тем, что в противо-лоложный конец дорна введен конус с уплотнительной манжетой в основании, центрирующийся в трубе. 5. Устройство по п. 2, о т л и чающееся тем, что на ребрах и нажимных пластинах дорна параллельно его оси укреплены желоба. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Применение резиновых и гуммированных издeли 1 на предприятиях цветной металлургии. ЦНИИ информации и технико-экономических исследований в цветной металлургии. И., ТЭУ с. 23. 2.Патент Франции № 2199090, кл. F 16 L 58/00, опублик. 197 (прототип) . 3.Сборник Технологических инструкций по защите от коррозии. Гяао,тепломонтаж, ЦБТИ. М.., 1970, с 110111 (прототип). K-f(
Авторы
Даты
1982-03-30—Публикация
1980-07-21—Подача