(21)3797653/30-05; 3797656/30-05
(22)17.10.84
(46) 15.05.88. Вкш. № 18
(71)Трест Южводопровод
(72)В.В.Шишкин
(53)678.057 (088„8)
(56)Авторское свидетельство СССР и 102465:5, кл. F 16 L 58/16, 1980.
(54)СПОСОБ ОБЛИЦОВКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБ ШТЕНОЧНЬМ ПОЛИМЕРНЬМ МАТЕРИАЛОМ
(57)Изобретение относится к области
эксплуатации магистральных трубопро« водов, в частности к защите водопроводов от коррозии путем облицовки их внутренних поверхностей полимерным пленочным материалом. Цель изобретения - повышение надежности защиты труб от коррозии в случае повреждения пленочного материала Для этого пленочный рукав 4, вводимый внутрь трубопровода 2, предварительно армируют длинномерными токощ оводя1цими элементами катодной зшщты 19. 1 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ облицовки внутренних поверхностей труб пленочным полимерным материалом | 1984 |
|
SU1507584A1 |
Агрегат для защиты внутренней поверхности трубопроводов | 1990 |
|
SU1808724A1 |
Устройство для облицовки внутренних поверхностей труб | 1984 |
|
SU1399160A1 |
Агрегат для защиты внутренней поверхности трубопроводов от коррозии | 1989 |
|
SU1713828A1 |
ОБЛИЦОВОЧНЫЙ РУКАВ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 2001 |
|
RU2182274C1 |
СПОСОБ ОБЛИЦОВКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ | 2002 |
|
RU2222748C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2212578C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 2004 |
|
RU2285857C2 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2198341C1 |
СПОСОБ ОБЛИЦОВКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ ПОЛИМЕРНЫМ РУКАВОМ | 2010 |
|
RU2424116C1 |
(Л
00
со
СП
ел to
Изобретение относится к эксплуатации магистральных трубопроводов, в частности к заиште водопроводон от коррозии путем облицовки их впутрен- них поверхностей полимерным пленочным материалом.
Цель изобретения - повышение надежности запщты труб от коррозии в случае повреждения пленочного матери- ала,,
Па чертеже показано устройство для :осуществления предлагаемого способа, I Устройство состоит из системы 1 :подачи рабочего агента в трубопровод ;2 и механизма 3 изготовления рукава 4 :конец которого вывернут наизнанку и закреплен на стенке трубопровода 2. Механизм 3 изготовления рукава 4 выполнен из нагревателя 5, системы 6 нагнетания и пуансона 7 с матрицей 8 В кольцевом фланце 9, соединенном с матрицей 8, выполнены отверстия 10 IB низшей части матрица 8 имеет распи- i ракицийся конус 11, переходящий в тру- бу 12, которая устаноплена в трубопроводе о
Полость трубопровода 2 сообщена через трубу 13 с полостью конуса 11 о
Система 6 нагнетания сообщена вы- соконапорной магистралью 14 с корпусом 15, а магистраль 16 - с полостью конуса 11 о В корпус 15 загружен полимер о
В трубопроводе 2 установлен пор- шень 17с Между рукавом 4 и поршнем 17 закачан клей„
В корпусе 15 установлены катуш- ки 1.8 с намотанной на них проволокой 19 из протекторного сплава,
Устройство работает следующим . образом,
Расплавленньй полимер через отверстие 10 за счет ,цавления рабочего агента, подаваемого в корпус 15 через высоконапорную магист аль 1А, поступает в кольцевой зазор между матрицей 8 и пуансоном 7 вместе с проволокой 19„ За счет рабочего агента, поступающего в корпус 11 че рез трубу 13, полимер охлаждается. Давление рабочего агента, подаваемого через магистраль 16, по лимер растягивается до стенок конуса 11, при этом толщина рукава принимает заданные размеры. На стенке конуса 11 рукав 4 совсем охлаждается и твердеет вместе с проволоками 19, кото
5 0 5
0
ч
Q
е
0
рые располагаются внутри рукава За счет рабочего агента, подаваемого в трубопровод 2 системой 1, рукав 4 через трубу 12 вытаскивается в трубопровод 2 о
В трубопроводе 2 рукав 4 перемещается по нему и поджимается к смазанной клеем стенке трубопровода 2, Клей и поршень 17 перемещаются по трубопроводу 2 рукавом 4, После того, как рукав 4 уложен по трубопроводу 2, в нем повьппают давление и выдерживают трубопровод до полимеризации клея,
П j и м е р. Защищают трубопро« вод ф 700 мм и длиной 300 м. Изготовляют рукав ф 700 мм и длиной 310 м из пленки ПВХ толщиной 1 мм. На внутренней поверхности рукава впаивают шестнадцать проволок 0 0,5 мм из алкминиевого сплава следующего содержания, вес, ч, :
Маггай0,1 - 1
Галлий0,1 - 3,5
АлюминийОстальное
Рукав клеят на внутреннюю поверхность трубопровода проволоки к стенке.
После полимеризации клея в трубопровод подают воду.
От коррозии трубопровод защищается слоем клея и рукавом. Если рукав порвется и нарушится слой клея, то вода заходит под пленку и начинает взаимодействовать с алюминиевой проволокой, которая саморастворяется. При растворении алюминия возникает электрический ток, который защищает трубопровод от коррозии. Растворенные продукты осаждаются на стенке трубопровода между рукавом. На стенке трубопровода образуется окисная пленка, которая предохраняет трубопровод от коррозии.
После нанесения рукава он был ,порван в середине трубопровода. После года эксплуатации на стенке трубопровода обнаружено покрытие грязно-серого цвета. Язв и наростов на стенке трубопровода не обнаружено.
Предлагаемое изобретение позволяет защгпцать действующие трубопроводы.
Формула изобретения
Способ облицовки внутренних поверхностей труб пленочным полимерным
1395524
материалом, включающий введение roie-с целью повышения надежности защиты
ночного рукава внутрь трубы и при-труб от коррозии в случае повреждения
жатие его к покрьтаемой поверхностипленочного материала, пленочный рупосредством создания избыточного кав предварительно армируют дпинно-
давления для соединения с последней,мерными токопрородящими элементами
отличающийся тем, что,катодной защиты.
Авторы
Даты
1988-05-15—Публикация
1984-10-17—Подача