Конусная дробилка Советский патент 1979 года по МПК B02C2/04 

(54) КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится к конусным дробилкам, применяемым для среднего и мелкого дробления рудньк и нерудных материалов.

Известная дробилка, $шляющаяся по своей технической сущности наиболее близкой к изобретению, содержит подвижный дробящий конус и неподвижный конус с бронефутеровкой, закрепленной на его корпусе . с помощью крюков и натяжных боптов, разьбовые части и гайки которых размещены на опорной перемычке ксфпуса, а также воронку загрузочного устройстве l.

Недостатком известной конусной дробилки является ограниченная производительность, определяемая в основном размером щели между подвижным и неподвижным конусами. Увеличение же размера щели ведет к повышению крупностн дробленого продукта, что крайне нежелательно. Другим недостатком дробилки является склонность ее к подпрессовкам при дроблении влажных и вязких материалов. При втом материал налипает на поверхность конусов, прекращается рагрузка материала и дробилка работает, в крайне тяжелом режиме.

Цель изобретения - повьпление произ- водительности и снижение внергетическшс затрат.

Это достигается тем, что конусная дробилка для среднего и мелкого дробления снабжена источниками ультразвуковьк колебаний, равномерно размещенных на опорной перемычке корпуса неподвижного конуса, и каждый из которых соединен с резьбовой частью натяжного болта.

На чертеже схематично изображена конусная дробилка. Дробилка имеет подвижный дроб5Ш1Ий конус 1 с бронефуте- ровкой 2. На корпусе неподвижного конуса 3 установлена бронефутеровка 4, закрепленная с помощью крюков 5 и стяжных болтов 6 с га&камя 7, опертыми ца перемычку 8 конуса 3. Источники ультразвуковых колебаний равномерно размешены на опорной перемычке 8 и соединены с резьбовой частью стяжных болтов 6. Профили бронефуте-ровок 2 и 4 образуют дроб5пиее пространство 1О. В нижней части дробящего П1эостранства бронефутероВок 2 и 4 обра-: зуют параллельную зону 11. Неподвижный конус 3 своей наружной резьбой завернут fl опорное кольцо 12, которое с помощью Пружины 13 конической частью прижапхэ к станине 14. Сверху на неподвижном Конусе 3 установлена воронка 15 загрузочного устройства. При работе дробилки исходный мат р|иал по воронке 16 поступает в дробв шее пространство 11. В процессе гирационного движения конуса 1 в дробящем пространстве 11 происходит захватыв щие Конусов материала и разрушение их сбяижаюшимися бронефутеровками 2 и 4. Круп Йость дробленого материала определяется размером параллельной зоны. Ультразвуковые колебания от источниifDB 9 через систему крепления (болты 6 1ФКЖИ 5) передаются на неподвижную роню 4. Через рабочую поверхность брони 4 колебания передаются материалу, йаходяшемуся в дробящем пространстве io. Совместное Воздействие энергии улы развуксяых колебаний и механического . усшшя способствует разрушению кусков ;аробимого материала при меньшей вели-- «iiHBe усилия дробления. Увеличивается также скорость прохождения материала В параллельной зоне, очевидно вследствие уменьшения коэффициента трения его о оверхность броней. Полупромышленные испытания дробилки показали, что ультразвуковая интенификация позволяет увеличить производительность дробилки на 15%, снизить расход влектровнергии на 15-20%, увеличить количество мелких фракций в дробленом продукте на 3-5%. Формула изобретен ия Конусная дробилка для среднего и мелкого дробления, содержашая подвижный дробящий конус и неподвижный конус с бронефутеровкой, закрепленной на его корпусе с помошью крюков и натяжных болтов, резьбовые части и гайки которых размешены на опорной перемычке корпуса, а также воронку загрузочного устройства, отличаюшаяся тем, что, с целью повьпиения производительности, снижения в1юргетических затрат дробилка снабжена источниками ультразвуковых колебвний, равномерно размешенных на опорной перемычке корпуса неподвижного конуса, и каждый из которых соединен с резьбовой частью натяж-. ного болта. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Патент США № 2216926, кл. 241-1О8, 194О.

ГЗ