Конусная дробилка Советский патент 1982 года по МПК B02C2/10 

(54) КОНУСНАЯ ДЮБИЛКА

Изобретение относится к дробильному обор дованию, предназначенному для дробления гор ной массы в процессе подготовки пород н ру для их последующего транспортирования ленточными конвейерами, и может быть использовано в горнодобывающей промышленности, в промышленности строительных материалов и других отраслях. Известна конусная дробилка с негюдвижной вертикальной осью. В машине этого тина ось дробящего конуса остается во время движения параллельной своему первоначальному по ложению, и все точки его поверхности (если конус не вращается) описывают окружности одинакового радиуса, равному величине эксцентриситета 1 . Однако известная дробилка в силу конструк тивного несовершенства распространения не получила. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является конусная дробилка для крупного дробления, содержащая неподвиж ный /фобящий конус, ступенчатый по высоте подвижный дробящий конус с бронефутеровкой, ступени которого установлены на приводном валу и образуют зоны дробления, а также разгрузочную щель 2J, Однако указанная дробилка не обеспечивает необходимую производительность,имеет конструктивно большие размеры по высоте, последнее обстоятельство не позволяет устанавливать щ обилки на мобильные транспортные средства. В подобных .дробилках велики удельные энергозатраты, значительный износ брони. Целью изобретения является повышение эффективности дробления под завалом и увеличение производительности. Указанная цель достигается тем, что в конусной дробилке для крупного дробления, содержащей неподвижный дробящий конус, ступенчатый по высоте подвижный дробящий конус с бронефутеровкой, ступени которого установлены на приводном валу и образуют зоны щ)обления с разгрузочной щелью, рабочие поверхности ступеней выполнены цилиндрическими, а их образующие - паралллельными между собой, при этом каждая из ступеней выполнена сэксцентриситетом, причем оси эко 34 цситрнситстов ступеней R плане направлены пол тяом друг к другу, а бронсфутеровка на каждой ступени смонтирована с возможнос тью свободного вращения вокруг последней. Кроме того, приводной вал подвижного дробящего конуса снабжен верхним н ннжннм подшипниковыми опорными узлами, жестко закрепленными посредством радиальных балок на неподвижном дробящем конусе. Образующие рабочих поверхностей неподвижного дробящего конуса и последней ступени подвижного дробящего конуса, считая по х ду движения материала, выполнены параллельными, при этом разгрузочная щель образована посредством плиты, установленной с постоянны зазором к внутренней поверхности неподвижно го конуса. На фиг. J изображена конусная дробилка, продольный разрез: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1: на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. Л; на фиг.6 разрез Д-Д на фиг. I.Дробилка включает неподвижный дробящий конус , дробящий подвижный конус 2, выполненный по высоте ступенчатым со ступенями 3, 4 и 5, имеющими каждая свой зксцентриситет (,Sn и Е на общем эксцентриковом приводном валу 6 с осью вращения 0-0, и свою зону дробдения соответственно 7, 8 и 9. Оси эксцентриситетов , O/jfrOq и О J- О в плане расположены под утопом у друг к другу, а эксцентрики ступеней снабжены .сидящими на подшипниках качения 10, 11 и 12 дробящими поверхностями 13, 14 и 15, имеющими бронефутеровку, диаметры которых увеличиваются сверху аниз. Общий эксцентриковый вал 6 закреплен вверху и внизу в подшип1шковых узлах 16 и 17, расположенных по оси неподвижного конуса (О-О) и жестко связанных с ней радиальными балками 18 (имеющими ширину 0) и 19. Дробящий кону 2 соединен с приводом 20 через редуктор 21 В зоне 9 образующие поверхностей неподвижного конуса и дробящего подвижного конуса выполнены параллельными друг другу, а внизу зона ограничена неподвижной горизонтальной плитой 22, обеспечивающей постоянную ширину в разгрузочной щели дробилки по всему периметру. На неподвижном конусе установлен приемный бункер 23. . . Дробилка работает следующим образом. Приемный бункер 23 заполняется предназйаченной для дробления горной массой. При вращении эксцентрикового вала 6 от привода 20 через редуктор 21 в подшипниковых узлах 16 и 17 куски горной массы из бункера 23 под действием травитационных сил попадают в зону /фоблсния 7. При этом, благодаря радиалы1ым балкам 18, горна. масса в зону дробления 7 попадает не спло1иным массивом, а ограничивается шириной балок o и их количеством, в результате в зоне 7 под балками образуются пустоты. Вал 6 поворачивает в зоне 7 ось ступени 3 с эксцентриситетом В вокруг своей оси О-0. При этом попавшая в зону горная масса удерживается в ней неподвижным конусом 1, и торцом дробящей поверхности 14 и, поочередно, блогодаря наличию эксцентриситета f , прижимается к периметру не-. подвижного конуса и раздавливается дробящей поверхностью 13. При вращении оси 0 -Овокруг оси 0-0 дробящая поверхность 13, сидящая на подигипниках каче1гая 10, силами трсршя между поверхностью 13, дробимой массой и поверхностью неподвижного конуса тормозится.Оставаясь, таким образом, практически неповоротной относительно неподвижного конуса 1, поверхность 13 совершает обороты относительно оси в обратную сторону по фавнению с вращением оси вокруг оси 0-0 и одновреме1то поочередно приближается к неподвижному конусу и отходит от него по периметру на размер, равный двум эксце1ггриситетам Е. Наличие пустот под балками 18 позволяет щзи увеличении объема горной массы (что наблюдается при дроблении) свободно ей разместиться в зоне, а при работе дробилки под завалом избежать заштыбовки в начале щзобления. Раздробленная в зоне 7 горная масса попадает в зону 8 по всему периметру неподвижного конуса после того, как кусками горной массы пройдено самое узкое место между дробящей поверхностью 13 и неподвижным конусом в зоне 7 и поверхность 13 (жоим эксцентриситетом 2 повернется на угол относительно этого места. В зоне 8 масса удерживается неподвижным конусом и торцом дробящей поверхности 15. Благодаря тому, что ось 0л-О л ступени 4 с эксцентриситетом E(j смещена в плане поотношени-ю к оси 0-,-0 на уголу, т. е. эксцентриситет Е, запаздывает при вращении за эксцентриситетом на угол у, при вращении вала 6 дробящая поверхность 14 зоны 8, сиддщая на подщипниках 11, поворачивается своим эксцентриситетом таким образом за дробящей поверхностью 13, что куски горной массы из зоны 7 попадают в зону 8 в самое широкое место, как бы на ход эксцентриситета 2„, и затем при дальнейшем вращении оси 0|j7 вокруг оси 0-0, благодаря наличию эксцентриситета РП I о™ прижимаются к неподвижному конусу поочередно по его периметру и раЭдавливаются дробящей поверхностью 14. Поверхность 14, как и поверхность 13, также 5 .) тормозится от вращения отосительио неподви ного конуса 1, но совершает обратное вра1цение, по сравнению с вра1ЦС1шем оси О «-Of вокруг оси 0-0, и приближается к неподвижному конусу и отходит от него по периметру на размер, равный двум эксцентриситетам EQ. Раздробленная в зоне 8 горная масса падает в зону 9 по- всему периметру неподвижного конуса после того, как кусками горной массы пройдено самое узкое место между дробящей поверхностью 14 и неподвижным конусом в зоне 8 и поверхность 14 своим эксцентриситетом Рп повернется- на угол относительно этого места. В зоне 3 масса удерживается между неподвижным конусом и дробящей поверхностью 15, выступающей частью неподвижной горизонтальной плиты 22. По аналогии со ступенями 3 и 4 ось О J- О ступени 5 с эксцентриситетом ЕЗ смещена в йлане по отношению к оси 0 угол у , к при вращении вала 6 дробящая поверхность 15, сидящая на подщипниках 12, поворачивается своим эксцентриситетом таким образом за дробящей поверхностью 14, что куски горной массы из зоны 8 попадают в зону 9 в самое щирокое место, на ход эксцентриситета S- , и при дальнейшем вращении оси Оу-О вокруг оси О-О они прижимаются к чаще поочередно по ее периметру и раздавливаются дробящей поверхностью 15. Поверхность 15, как и поверхности 13 и 14, также тормозится от вращения по отношению к неподвижному конусу и . лишь совершает обратное вращение, по сравнению с вращением оси Oj- О j вокруг оси О-О , к поочередно приближается к неподвижному конусу и отходит от него по периметру на размер, равный двум эксцентриситетам Bj, при этом в нижней части зоны 9 она, дробя, по кругу сталкивает горную массу с горизоитапьной плиты 22, перекрывая ее заподлицо своей нижней кромкой, и щ)обленный продукт выпадает в разгрузочную щель, равной по всему периметру ширины в; а так как образующие поверхностей неподвижного конуса и дробящего подвижного конуса параллельны друг другу, то при разгрузке в разгрузочную щель выпадает вся высота дробленной горной массы равная высоте зоны 9, что обеспечивает опережающую разгрузку из этой зоны и предохраня дробилку от возможного подпора горной массы (заштыбовки) снизу доверху. Применение конусной дробилки предлагаемой конструкции, кроме повыщения производи тельности и эффективности дробления под за6валом, обеспечивает более равномерное пршкь жение усилий дробления по перимеру неподвижного конуса и уменьшение инерционных нагрузок, опережающую разгрузку дробленного продукта из последующей зоны дробления, что предотвращает защтыбовки в ней, ограничение поступления в дробилку горной массы, снижение уделысых энергозатрат и умеш и1ение и носа броня, уменьшение габаритов к массы дробилки, что позволяет устанавливать дробилку ка мобильные транспортные средства. Формула изобретения 1.Конусная дробилка для крупного дробления, содержащая неподвижный дробящий конус, ступенчатый по высоте Г1одвижш |й дробящий конус с бронефутеровкой, ст пени которою установлены на приводном палу и образуют зоны дробления, с разгрузочной щелью, отличающаяся тем, что, с целью повыщения эффективности дробления под завалом и увеличения производительности, рабочие поверхности ступеней выполнены цилиндрическими, а их образующие - параллельными между собой, при этом каждая из ступеней выполнена с эксцентриситетом, причем оси эксцентриситетов ступеней в плане направлены -под углом друг к другу, а бронефутеровка на каждой ступени смонтирована с возможностью свободного вращения вокруг последней. 2.Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что приводной вал подвижного дробящего конуса снабжен верхним и нижним подщипниковыми опорными узлами, жестко закрепленными посредством радиальных балок на неподвижном дробящем конусе. 3.Дробилка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что образующие рабочих поверх-, ностей неподвижного дробящего конуса и последней ступечи подвижного дробящего конуса, считая по ходу движения материала, выполнены параллельными, при этом разгрузочная щель образована посредством плиты, установленной с постоянным зазором к внутренней поверхности неподвижного конуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Справочник по обогащению руд., Т. I, М., Недра, 1972, с. 140. 2.Патент ФРГ № 830281, кл. 50 С 201, оаублик. 1949.

ч

to