1.. Изобретение относится к способу обработки пиритных огарков, получаемых при производстве серной кислоты из пиритных концентратов, и мо жет быть использовано при увлажнении горячих тонкоизмельченных материалов в других производствах. Известен способ увлажнения пмритного огарка в одну стадию при одновременном смешении с водой грубых и тонких фракций огарковой . пьши 1 . Однако тонкая фракция наименее эффективно поддается смачиванию и равномерному увлажнению и при перегрузках и транспортирбвании огарка она составляет основную часть вьщеляющейся пыли. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ увлажнения 1гаритного огарка, по которому тонкую фракцию смачивают до получени пульпы соотношением Т;Ж 1:10, пульпу сгущают, подают на вакуум-фильтр и кек огарка с влажностью 20% смешивают с предварительно разделённой на фракции и измельченной грубой фракцией огарка. Отношение влажного огарка в смеси к сухому берут в пределах от 1:1 до 1:0,8 2. Недостатком способа является то, что при увлажнении грубой фракции огарка, имеющего температуру 150-750°С, кеком тонкой фракции происходит его высушивание и пыление. Кроме того, способ сложен по аппаратурному оформлению. Цель изобретения - исключение пылевыдсления при одновременном упрощении процесса. Это достигается известным способом, включающим смачивание тонкой фракции водой до получения пульпы с соотношением Т:Ж:: 1:1-5, предварительное увлажнение частью этой пульпы грубой фракции и окончательное увлаж}1еиие огарка оставшейся частью пульпы. Отличием способа является Лолучение пульпы тонкой фракции огарка с указанным соотношением твердой и жидкой фазы, деление этой пульты на два потока, один из которых составляет 0,7-0,95 частей, и последовательность увлажнения зтими потоками грубой фракции. Целесообразность выбранных интервалов соотношения твердой и жидкой фаз в пульпе тонкой
фракции определяется количеством последней в объёме всего огарка и оптимальной влажностью увлажненного огарка (10-16%). При наличии тонкой фракции в количестве 8-1Г% необходит МО отношение Т:Ж в пульпе, равное 1:1-2. При наличии тонкой фракции в количестве 3-5% Т:УК должно бь1ть равно 1:4-5. J11.Количество рсновнЪго потока пульпы 0,7- 0,95 определяется температурой огарка и условиями исключения парообразования на оконча1тельной стадий укпаЖаётя.
Пример 1. Из 1000 г пиритного огарка 930 г1в1ы1ружают из аппаратов г рубой очистки с температурой 350° С и 70 г из аппарата тонкой очистки-злектрофильтра.
Пыль электрофильтра смачивают водой с получением -в пульпе отношения Т;Ж 1:2 и 0,85 части полученной пульпы подают для увлажнения осталыюй части огарка. Влажность огарка составит на стадии грубого згвлйжйёнйя с учетом парообраэовдния 11%, Затем в полученную смесь добавляют 0,15 части пулкпьг, влажность огарка при этом составит 13,1%, и окончательная влажность огарка составляет 13,1%.
П р и м е р 2. Из 1(КЮ г пиритного огарка получают 900 г грубюго огарка с тёмперат)фой . и 100 г тонкого огарка (пыли);
Тонкий огарок смачивают водой до получения пульпы с отношением Т:Жс2:1,5 и 0,95 части пульпы подают на предварительное увлажнение огарка. Влажность огарка составит с учётом выделения пара 9,5% и при окончательном увлажнении оставшейся частью пульпь влажность сосгавит 10,25%.:
Пример 3. Из 1000 г пиритного огарка пол)чают 970 г грубого огарка с температурой 25 О С и 30 г тонкого огарка.
Тонкий огарок смачивают водой с получением пульпы Т:Жг 1:5 и 0,7 части пульпы подают на стадию предварительного увлажнения огарка. Влажность огарка составит при этом с учетом йаровыделения 9,5%. При введении остальной части Пульпы окончательная влажность огарка ,. составит 15%..
Предлагаемый способ позволяет полностью исключить пыление и упростить процесс.
Формула изобретения
Способ увлажна шя пиритиого огарка, включающий смачивание жидкостью тонкой и грубой фракции, отличающийся тем, что, с целью исключения пылевыделения при одновременном упрощении процесса, смачивание тонкой фракци водой ведут до получения пульпы соотношением 1:1-5 и частью ее в количестве 0,7- 0,95 производят предварительное увлажнение, а оставшейся частью пульпы - окончательное увлажнение огарка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Гурфинкель М. А., Швйарцштейн Я. В. Механизация удаления пиритного огарка. Механизация трудоемких и тяжелых работ, 1958, N 6,
с. 21.
2.Revue de Lindustrie minerall, 1966, т. 48, № 5..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического регулирования процесса увлажнения огарка | 1982 |
|
SU1096205A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПИРИТНЫХ ОГАРКОВ | 1992 |
|
RU2034062C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРИТНЫХ ОГАРКОВ | 2020 |
|
RU2740930C1 |
Способ комплексной переработки пиритсодержащего сырья | 2016 |
|
RU2627835C2 |
Способ гранулирования фосфогипса | 1979 |
|
SU775051A1 |
Способ переработки пиритных огарков | 2019 |
|
RU2716440C1 |
Способ комплексной переработки золотосодержащих сульфидных мышьяковистых концентратов | 2015 |
|
RU2632742C2 |
Способ выщелачивания и извлечения золота и серебра из пиритных огарков | 2019 |
|
RU2721731C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРПЕНТИН-ХРОМИТОВОГО РУДНОГО СЫРЬЯ | 2013 |
|
RU2535254C1 |
Способ гидротранспортирования пиритного огарка | 1978 |
|
SU715634A1 |
Авторы
Даты
1979-07-25—Публикация
1977-12-23—Подача