Способ гранулирования фосфогипса Советский патент 1980 года по МПК C01F11/46 

Изобретение относится к способу гранулирования фосфогипса, используемого в цементной области пр омышленности.

Известен способ гранулирования 5 фосфогипса путем добавления в него пиритного огарка, увлажнения полученной смеси пульпой фосфогипса, взятой в количестве 1,0-20% от веса смеси,с последующим окатыванием и сушкой по- 10 лученных гранул l .

Однако прочность полученных гранул не превышает 11-15 кгс/см

Наиболее близок к описываемому по технической сущности и достигаемому 15 результату способ гранулирования фосфогипса, включающий введение пиритного огарка в качестве связующей добавки в количестве 2-60% от веса смеси, увлажнение смеси водой до содержания 20 общей влаги 21-35%, окатывание и высушивание гранул до конечной влааености 8-18% 2 .

Недостаток способа состоит в получении гранул прочностью не более 25 10 кгс/см.

Цель изобретения - повышение прочности гранул.

Поставленная цель достигается в предложенном способе, по которому в 30

фосфогипс в качестве связующей, добавки вводят пиритный огарок, полученную смесь увлажняют серной кислотой, окатываиот и полученные гранулы высушивают.

Отличием способа является то,что увлажнение смеси в.едут серной кислотой концентрации 25-92% и вводят ее в количестве 15-40 вес.%.

Возможно для увлажнения использовать отработанную серную кислоту.

Это позволяет повысить прочность готовых гранул до 15-20 кгс/см Явление упрочнения гранул можно объяснить взаимодействием серной, кислоты с фосфогипсом и пиритным огарком и образованием многокомпонентных солевых систем, приводящих к образованию кристаллических мостиков,связывающих отдельные частицы.

Применение серной кислоты концентрации ниже 25% не позволяет получить гранулы с прочностью вьаие 8-11кгс/см. применение же серной кислоты концентрации выше 92% нецелесообразно,так как прочность гранул остается неизменной и не превышает 20 кгс/см.

Пример. 400 г Фосфогипсаполугидрата с влажностью 37% смешивают с 600 г пиритного огарка влажностью 11%. в смесь добавляют серную кислоту концентрации 25% в количестве 40% от общего веса смеси. Гранулирование ведут в барабанном грануляторе. В результате получают гранулы с влажностью 12% и прочностью 15 кГС/см . Выход товарной фракции составляет 95%.

П р и м е р 2. 600 г фосфогипсаполугидрата с влажностью 37% смешивают с 400 г пиритного огарка с влажностью 11%. В смесь добавляют серную кислоту концентрации 45% в количестве 22% от общего веса смеси. Гранулирование ведут в барабанном грануляторе. В результате получают гранулы с влажностью 14% и прочностью 17 кгс/см. Выход товарной фракции составляет 93%.

П р и м е р 3. 800 г фосфогипсаПолугидрата с влажностью 37% смешивают с 200 г пиритного огарка с влажностью 10%. В смесь добавляют серную кислоту концентрации 92% в количестве 17% от общего веса смеси. Гранулирование ведут в барабанном грануляторе. В результате получают гранулы с влажностью 10% и прочностью 19 кгс/см . Выход товарной фракции составляет 95%.

П р и м е р 4. 600 г фосфогипсаполугидрата с влажностью 37% смешивают с 400 г пиритного огарка с влажностью 11%. В смесь добавляют отработанную серную кислоту концентрации 30% в количестве 17% от общего веса смеси. Гранулирование ведут в барабанном грануляторе. В результате получают гранулы с влажностью 10% и прочностью 16 кгс/см . Выход товарной фракции составляет 90%.

Формула изобретения

1.Способ гранулирования фосфогипса, включающий введение пиритного огарка в качестве связующей добавки, увлажнение полученной смеси, окатывание и высушивание гранул, отличающийся тем, что, с целью повьииения прочности гранул, увлажнение смеси ведут серной кислотой концентрации 25-92%, вводимой в количестве 15-40 вес.%.

2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что для увлажнения используют . отработанную серную кислоту.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

622760, кл. С 01 F 11/46,19.04.77.

2.Авторское свидетельство СССР 30 f) 480438, кл. С 01 F 11/46,14.05.74.