масса коагулянтач Послеугшбтнения хлопья отделяют от раствора, наприме путем перепускания их в спе11иальный резервуар. Отделенные хлопья коагулянта , содержащие не более 3-4 аэес.% твёрдой фазы (гидроокиси металла) и (vs&T&:1Si tto не 96-97 вес,% солевого рйствсзра, захватываемого за сче гидрофильности коагулянта.. Таким образом, коагулянт содержит соли, вследствие чего в рабочий раствор Необходимо вводить недостаюедее количество сОлей, Кроме того, при обработке сточнойvвoды полученными хлопьями коагулянта в воду внос тся соли, приводящие к засалива-нию стоков. Для уменьшения засаливания стоков хлопья коагулянта промывают оТ Сопут ствующих солей. Для этого в jje epsya в котором находятся отделенные от рабочего раствора хлопья кой 1«§ лянта, подают количество воды, равное по объемуотделеннок у коагуля1№У7 и производят перемешивание хлопьей ко гулянта с водой. Затем коагулянт сн ва осаждают, переводя его в Ьуспёнзию. При этом около половины солей, содержащихся в коагулянте, переходи в промывочную воду. Образовавшимся болевым раствором дополняют рабочий раствор. Таким образом, половину со , лей, содег жащихся в коагулянте, вйо дят в рабочий раствор, проводимость KoTopolfO корректИ15уют добавлеййём недост &ощего Количества ЪолёЙ. Переведенный в суспензий коагулй дополнительно обрабатывают электрол зом с применением растворигфлх пл стинчатых стальных анодов. Применени стружбчных анодов в данном сЭтУчае невозможно, так как плотная суспензия коагуля-нта заШйаШГйё т Ш с5дыГ При электролизе с пластинчатыми ано дами положительное воздействиё оказУваёт предварительное умён ьшёнйе электропроводности коагулянта за счет промывки, так как в противном случае из-за слишком высокой электр проводности и высокой плотности ток снижагется выход коагулянта; -- - Благодаря электролизу с пластинчатыми анодйми происходи доп 5лмй ёл ныйвыход гидроокиси металла, вслед ствие чего содержание твердой фазы в (4ассе коагулянта повьшаетея то есть увеличивается количество коагулянта при том Же количестве соли. В результате еще более уменьшается солбсодержание коагулянта. С- S -П р и м е р. Для получения коагулянта подвергают электролизу рабочий расТйор с содержанием хлорйстого натрия 4 г/л. Электролиз прово с использованием раетворишгх стружечных стальных анодов и пластинчатых катодов при катодной плотности тока 300 А/м. Напряжение при электролизе б В.
675089 Коагулянт, осажденный в нижней части электролизера, уплотняют до содержания твёрдой фазы в нем 3,5 9ес,%. После этого хлопья коагулянта отделяют от раствора в специальнь1й резервуар. С целью уменьшения солесодержания хлдпьев коагулянта осадок промывают водой в количестве, равном по обьему Колич1еству отделенного коагулянта. После промывки и перевода коагулянта в отстоявшуюся суспензию над коагулянтом остается Осветленный солевой раствор с содержанием хлористого натрия 1,93 г/л. Этот раствор, по объему равный количеству ранее отделенного коагулянта, йводят в рабочий раствор. Затем проводимость рабочего раствора корректируют добавлением поваренной соли. Переведенный в суспензию коагулянт с содержанием -1,93 г/л подвергаю электролизу с применением пластйн атых стальных электродов. Плотность тока при электролизе СОСТАВляла 100 А/м. Напряжение 6 IB. Путем дополнительного электролиза содержание твердой фазы в коагулянте доводят до 10 вес.%. , После проведения электролиза ра- бочего раствора с применением растворимых анодов отношение (весовое) твердой фазы в коагулянте к количеству солей в неМ доставляет 8,75 После npONttJBKH коагулянта это отношение увеличивается до 18,1. После дополнительного электролиза указанное :Otношение повышается до 51,8. Таким образом, относительное количество солей в коагулянте за счет промывки и дополнительного электролиза Снижается примерно в 5,9 раз. Соответственно в том же отношении (уменьшается) засаливание обрабатываемых стоков. Применение предлагаемого способа позволяет в 5-7 раз снизить солесодержание коагулянта и соответственно уменьшить засаливание стоков. При этом становится возможным повторное Использование Обработанных стоков в производстве. «Хюрмула изобретения Способ получения коагулянта для очистки сточных вод путем электролиза раствора повышенной электропроводности с последующим уплотнёиием и отделением полученного осадка от рабочего раствора,о т ли ч а ю щи и с я тем, что, с целые снижения Солесодержйни я коагулянта, осадок проМывак)т и дополнительно подвергайт электролизу; . Источники информации, принятые во внимание при эксп ертизе 1. Авторское свидетельство СССР 159770, кл, С 25 В 1/00, 1962.
5- 675089
2. Ярославский З.Я. Исследованиетельности. Автореферат камд.дисс.,
очистки питьевой воды электрокоагу-М. / 1965.
лированием для стационарных и пере-3. Авторское свидетельство СССР
движных устанойок малой производи-i 614628, кл.С 02 С 5/12, 1978.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка очистки стоков | 2020 |
|
RU2747102C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ УТИЛИЗАЦИИ СТОЧНЫХ ВОД | 2022 |
|
RU2796509C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ, КОЛЛОИДНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2065835C1 |
СПОСОБ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ И ОСВЕТЛЕНИЯ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ СТОКОВ | 1992 |
|
RU2047569C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРИРОДНЫХ И СТОЧНЫХ ВОД, СОДЕРЖАЩИХ ИОНЫ ЖЕЛЕЗА, ТЯЖЕЛЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1995 |
|
RU2118296C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД И ВОДНЫХ РАСТВОРОВ СОЛЕЙ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ ОТ МЫШЬЯКА | 1993 |
|
RU2100288C1 |
Способ и установка для очистки кислых шахтных вод | 2023 |
|
RU2822699C1 |
Способ обработки стоков, образующихся при сжигании заряда смесевого твердого ракетного топлива, с очисткой от высокодисперсных взвешенных частиц | 2023 |
|
RU2826630C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ МОЮЩИХ РАСТВОРОВ | 1995 |
|
RU2094383C1 |
Способ очистки сточных вод от соединенийшЕСТиВАлЕНТНОгО XPOMA | 1978 |
|
SU802195A1 |
Авторы
Даты
1979-07-25—Публикация
1978-01-03—Подача