940°С и выдерживают при этой температуре 15 мин. Затем детали охлаждают.
Глубина затекания ирипоя в зазоры составляет 23-36 мм при качественном формировании телескопических соединений.
Предлагаемый способ пайки бериллия позволяет значительно расширить номенклатуру деталей и изделий, изготавливаемых из бериллия.
Формула изобретения
Способ бесфлюсовой пайки бериллия, при котором на паяемые .поверхности наносят покрытие, размещают Припой на основе
алюминия и производят нагрев до температуры .пайки в защитной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пайки при расположении припоя вне места соединения путем улучшения затекания припоя в паяемый зазор, в качестве покрытия используют железо.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 3090117, кл. 29-494, 1961.
2.Хряпин В. Е., Лакедемонский А. В. Справочник паяльщика. М., «Машиностроение, 1974, с. 262.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ бесфлюсовой пайки бериллия | 1978 |
|
SU729009A1 |
Способ пайки бериллия | 1979 |
|
SU833385A1 |
Способ пайки бериллия | 1975 |
|
SU570465A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСТАНЦИОНИРУЮЩИХ РЕШЕТОК | 2003 |
|
RU2252846C1 |
Способ бесфлюсовой пайки медных сплавов | 1987 |
|
SU1516266A1 |
Способ пайки изделий | 1981 |
|
SU1107971A1 |
Способ капиллярной пайки | 1980 |
|
SU941038A1 |
Способ капиллярной пайки | 1990 |
|
SU1824265A1 |
Способ пайки паяносварных конструкций с телескопическими соединениями | 1989 |
|
SU1808554A1 |
Способ пайки материалов | 1974 |
|
SU536905A1 |
Авторы
Даты
1979-07-30—Публикация
1977-01-13—Подача