рабочая поверхность укатывающего вала выполнена с расположенными в шахматном порядке углублениями.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 -разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2.
Форма I трубы 2 состоит из двух половинок и торцовых фланцев 3. Вал 4 по месту контакта с бетоном имеет продольные углубления 5, расположенные но его длине и окружности в шахматном порядке.
Раструбообразователь 6 состоит из двух опорных шайб 7, 8, закрепленных на валу 4, между которыми укреплены в осях свободно врашающиеся формующие ролики 9. Опорная шайба 7 имеет отогнутый верхний конец 10, служащий для образования заходной фаски трубы и контактирующий с тор-цовым фланцем формы. Опорная шайба 8 выполнена со скошенным верхним торцом, позволяющим Создавать нужную конфигурацию в трубе. - - - - - -
Кроме того, установка содержит упор 11, поджимающий форму к фланцу, смонтированные на основании подвижную и неподвижную опоры 12, привод 13 вала и питатель 14.
Работает устройство следующим образом.
Собранную форму (без раструбообразующей вставки) надевают на укатывающий вал. От продольных перемещений форму удерживает упор. Вал приводят во вращение и во вращающуюся форму подают питателем бетонную смесь (без дополнительного увлажнения в раструбной части). После того, как стенка трубы будет заформована, начинается укатка бетона в цилиндрической части формующим- валом, а в раструбной части - раструбообразователем.
вращающимся вместе с валом. Уплотнение бетона в раструбе производят свободно вращающимися роликами, закрепленными между опорными шайбами, т. е. фактически таким же м-етодом, как и бетон в цилиндрической части трубы.
Наличие на формующем валу продольных углублений в несколько раз снижает площадь контакта бетона с валом, что позволяет увеличить удельное давление на бетон.
Кром.е того, углубления на валу облегчают перераспределение бетонной смеси при ее укатке и улучшают процесс формования.
Формула изобретения
Устройство для формования трубчатых
изделий, преимущественно из бетонных смесей, содержащее смонтированные на основании посредством подвижной- и неподвижной опор приводной укатывающий горизонтальный вал и питатель, отл ич ающееся тем, что, с целью сокращения цикла формования и повышения качества формуемых изделий, укатывающий вал снабжен раструбообразователем в виде двух концентрично закрепленных на валу шайб,
соединенных формующими роликами, расположенными равномерно по окружности, а рабочая поверхность укатывающего вала выполнена с расположенными в шахматном порядке углублениями.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Патент Индии № 49124, кл. 136 В, опублик. 1963.
2.Попов А. Н. Бетонные и Железобетонные трубы, М., Стройиздат, 1973, с. 117,
рис. 45.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ формования раструбных труб и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1245439A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 1991 |
|
RU2015013C1 |
Способ формования раструбных железобетонных труб и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU874373A1 |
Способ изготовления раструбных труб и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1202893A1 |
Головка станка для радиального уплотнения трубчатых изделий из бетонных смесей | 1980 |
|
SU903125A1 |
Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей | 1986 |
|
SU1375468A2 |
Устройство для формования трубчатых изделий из бетонной смеси обкаткой | 1981 |
|
SU1014722A1 |
Головка для прессования трубчатых изделий из бетонных смесей | 1990 |
|
SU1754460A1 |
Установка для вертикального формования тел вращения из бетонных смесей | 1975 |
|
SU946961A1 |
Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей | 1984 |
|
SU1240602A1 |
Авторы
Даты
1979-07-30—Публикация
1978-03-16—Подача