чем указано, превышением повлечет за собой появление разрывов фольги, а с большпм - технологически неоправданный рост Зсилия прокатки. Толщину оболочки следует брать в 10-30 раз больше толщины получаемой фольги. После этого такой пакет прокатывают до суммарной степени деформации 80-90%.
Для производства фольги предлагаемым способом подбирают материал оболочки с .пределом текучести, на 10-15% превосходящим предел текучести материала фольги (например, сплав 79НМ для прокатки титановой фольги, хромотитановая сталь Х25Т для прокатки фольги из тантала), а толщина оболочки больше толодины получаемой фольги в 10-30 раз.
Отожженную фольгу толщиной 0,080- 0,030 мм обезжиривают и закладывают в обезжиренные оболочки. Причем толщина оболочек должна превышать толщину фольги в 10-30 раз, а ширина на 3-5 мм превышать ширину фольги. Полученный таким образом пакет прокатывают с суммарным обжатием 80-90%.
Прокатка фольги из титана предлагаемым способом была проведена в лаборатории пластической деформации металлов Института металлургии УНЦ АП СССР на стане ЦК.БММ-35 дуо с диаметром валков 260 мм. Ленту из сплава 79НМ толщиной 1,15 мм и шириной 105 мм обезжиривали в ацетоне, сгибали поперек направления прокатки и в полученные таким образом обкладки вкладывали обезжиренную ацетоном фольгу из титана ВТ-1 толщиной 0,040 мм и прокатывали до различной толщины.
В результате пройатки была получена фольга без трещин и разрывов с качественной поверхностью. На ,том же стане была проведена прокйтка фольги в обкладках с приложением натяжения. При такой прокатке количество пропусков сокращается, а качество остается без изменения.
Формула изобретения
Способ изготовления металлической фольги, включающий пакетную прокатку заготовки в оболочке, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества получаемой фольги, прокатку ведут в оболочке, предел текучести которой на 10-15% больше предела текучести прокатываемого металла, а толщина оболочки больше толщины получаемой фольги в 10-30 раз. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 201290, кл. В 21 В 1/40, 1968.
2.Авторское свидетельство СССР № 130025, кл. В 21 В 1/40, 1959.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения листового армированного композиционного материала | 1991 |
|
SU1807924A3 |
Сборная заготовка для изготовления листов из бериллия и его сплавов | 1990 |
|
SU1779420A1 |
ПАКЕТ ДЛЯ ПЛОСКОЙ ПРОКАТКИ | 2022 |
|
RU2812250C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИ ИЗ ИНТЕРМЕТАЛЛИДНЫХ ОРТОСПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА | 2011 |
|
RU2465973C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО ТИТАНА | 2002 |
|
RU2224046C1 |
Способ изготовления сварной металлической заготовки | 1978 |
|
SU778997A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ ЛЕНТЫ НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ NbSn | 2010 |
|
RU2436199C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ ЛЕНТЫ НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ NbSn | 2010 |
|
RU2441300C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСОБО ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2381297C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2382685C1 |
Авторы
Даты
1979-08-05—Публикация
1977-04-04—Подача