Способ получения многослойных покрытий Советский патент 1979 года по МПК B22F7/02 C23C17/00 

заполняют порошками металлов, образующих покрытия, включаютиндукционный нагрев и создают вращение оправки дпя центробежного- уплотнения слоев. При нагреве выше 10О С происходит расплав Т11 Н:йё прОйЛ1адки и ее последующеё испарёйиё,,. Пример. Исходную деталь- сталь4нук) втулку с внутренним диаметром 30 мм устанавливают в оправку. Внутрь деталипо- метают разрезную парафт4овую прокладку 0 21, 6 мм и толщиной,О, 3 мм. В зазормежду деталью и прокладкой засьшают порошок износостойкого сплава марки СНГН (Н.С 58-60), а в зазор между оп равкой и прокладкой порошок спл1зва марки ПГ-ХН80СР2 (Н С 34-38). ТемТгёраГ а ; ::пе1с-ания указ1энных сплавов 105О С, Припуск на механическую обра бот|су после центробежного формования со- , ставляет О, 4-0, 5 мм. После загрузки порошков включают пит тани.е индуктора ТВЧ и нагревают до 1050-1080 С. Затем оправку приводят iBO вращение со скоростью 15ОО об/мин и осуществляют нап екание покрьггий в течение ёО-10Ь сек. Использование прокладок из легкоппав кого b fMitiH iecjc6t o материала при получе. НИИ многослойных покрытий позволяет за одит прием наносить сразу несколько слоев, что повышает производительность процесса. Взаимное проникновение материалов покрытий составляет.О, 2-О, 3 мм, что не снижает физико-механических свойств каждого иэ слоев. Формула изобретения Способ получения многослойных покрытий, включаюший послойное нанесение порошка на поверхность детали путем центробежного формования при одновремен-. ном нагреве токами высокой частоты, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности про- к цесса и исключения перемешивания слоев, перед нанесением порошка слоиразделяют разрезными прокладками из легкоплавкого органического материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент- Англии № 1383429, кл. С 7 Т , 1975.2.Дорожкин Н. Н. Упрочнение и восгстановление деталей машин металлическими порошками, Минск, 1975, с. 121.