. Изобретение относится к области машиностроения и может быть испЬль зовано при изготовлении изделий из порошкообразных материалов. Известно устройстводля прессова ния содержащее корпус с полостью/ заполненной эластичным компенсатором пуансоны и упругие уплотняющие полость корпуса элементы 1. Однако в таком устройстве уплотняющие элементы охватывают тело пуа сона а полость в уплотняющий элементах, заполненная эластичным компенсатором, сообщается с полостью плиты через каналы в пуансоне, что затрудн.яет перетекание эластичного компенсатора, не исключает вытекани компенсатора в зазоры и, следовател но, снижает надежность устройства. Цель изобретения - повышение надежности Устройства. Цель достигается тем, что уплотняющие элементы выполнены в виде ра мещенных сорсно с пуансоном со. стсЗр ны эластичного компенсатора тонко-, стенных стаканов с внутренними коль цевыми буртами. На чертеже изображено устройство для прессования. Устройство состоит из корпуса 1 с полостью, в которой размещен эластичный компенсатор 2, например гидропласт, и плиты 3. В отверстия плиты входят толкатели 4. Уплотняющий элемент выполнен в виде тонкостенного упругого стакана. 5 с внутренним кольцевым буртом и. Полость стакана 5 также заполнена эластичным компенса- торсм 2, Плита и корпус скреплены винтами 7, Приспособление крепится к верхней плите 8 пресса. На нижней плите 9 пресса устанавливаются поддоны 10, матрицы 11 с засыпанным порсшкообразным материалом 12 и пуансо ны 13. Работает устройство следующим образом. При подъеме плиты 9 пресса толкатели 4 упираются в пуансоны 13. По мере повышения давления прессования, тонкостенные стаканы 5 передают усилия на эластичный компенсатор, уравнивающий давление на всех пуансонах. Там, где.величина дозируемой навески прессуемого материала достигает верхнего предела, пуансон поднимается выше, и эластичный компенсатор перетекает в район пуансонов, где дозируемая навеска вацества находится на V .;. ---ЗЗ 6 нижнем пределе. Таким образом, удель ное давление получается одинаковым на всех пуансонах. При пЪвЕлиёнНыхДавлениях прессовамия эластичный компенсатор, например гидропласт, распирает тонкие упругие стенки стакана уплотняющего элемента В результате этого они прогибаются, что ведет к уменьшению заэсЗра между уплотняющим элементом и стенками отв;ё стия под него в корпусе 1. Происходит тррможенйа толкателей, снимает ся часть нагрузки с эластичного компенсатора, что удельное давление вгидропласте.Минимальное гЗа эоры предотвращают вытекание компенсатора. 2 Формула изобретения Устройство для прессования, содержащее корпус с полостью, заполненной эластичным компенсатором, пуансоны и упругие, уплотняющие полость корпуса элементы, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности, уплотнякядие элементы выполнены в виде размещенных соосно с пуансоном со стороны эластичного компенсатора тонкостеннЕлх стаканов с внутренними кольцевыми буртами. Источники информации, принятые во внимание приэкспертизе 1. Заявка №2541966/27, кл. В 30 В 15/02,1977, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для прессования | 1977 |
|
SU667416A1 |
МНОГОПОЗИЦИОННОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ | 1971 |
|
SU312664A1 |
Устройство для прессования | 1977 |
|
SU668818A1 |
Пресс-форма для прессования изделий из порошков | 1987 |
|
SU1468659A1 |
Устройство для прессования | 1981 |
|
SU967858A1 |
Устройство для формования фланца на конце трубы из термопластов | 1989 |
|
SU1729778A1 |
Устройство для прессования изделий из порошка | 1987 |
|
SU1444078A1 |
Штамп для формования заготовок типа стакана | 1975 |
|
SU579864A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТУРНОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 1995 |
|
RU2054992C1 |
Устройство для запрессовки тонкостенных порошковых втулок в оболочки | 1989 |
|
SU1595627A1 |
§5,
10
Авторы
Даты
1979-08-05—Публикация
1978-01-13—Подача