Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении прессованием изделий из порошкообразных материалов.
Известно устройство для прессования, содержаш.ее плиту, пуансоны с уплотняющими поршеньками, пуансонодержатель и эластичный компенсатор, размещенный в полости плиты 1.
Недостатком известного устройства является то, что при увеличении давления в эластичном компенсаторе последний становится более текучим и вытекает через зазоры между уплотняющим поршеньком и стенками отверстия в пуансонодержателе, что снижает надежность работы устройства.
Цель изобретения -повышение надежности путем снижения давления в эластичном компенсаторе.
Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено охватывающими уплотняющие поршеньки тонкостенными упругими втулками, на внутренней поверхности которых и на наружной поверхности упло тняющих порщеньков выполнены проточки, а в теле уплотняющих поршеньков выполнены каналы.
На чертеже, изображено предлагаемое устройство для прессования.
Между плитой 1 и пуансонодержателем 2 в полости плиты размещен эластичный компенсатор 3 из резинообразной пластмассы, например гидропласта. В отверстия пуансонодержателя вставлены пуансоны 4 с уплотняющими поршеньками 5. На порщеньках размещены тонкостенные упругие втулки 6. Полости 7 образованы проточками на втулках 6 и порщеньках 5 и соединены каналами 8 с полостью эластичного компенсатора. Плита скреплена с пуансонодержателем болтами 9.
Приспособление закреплено на верхней плите 10 пресса. Матрицы 11 с засыпанным прессуемым порошком 12 и поддонами 13 устанавливаются на нижней плите 14 пресса.
Устройство работает следуюшим образом.
При приложении нагрузки пуансоны входят в матрицы. По мере повышения давления прессования пуансоны поршеньками давят на эластичный компенсатор, уравновешивающий давление всех порщеньков. Там, где величина дбзируемой навески прессуемого вещества достигает верхнего предела, пор. ) i. V . .
шенек поднимается выше, и эластичный компенсатор перетекает в район поршней, где дозируемая навеска прессуемого вещества находится на нижнем пределе. Таким обра зОй, удельноеусилие получается одинаковым на всех позициях прессований.
Одновременно с повышением нагрузки кЫя пенса тор давит через каналы в поршеньках и проточку на тонкую упругую стенку втулки. Последняя прогибается, ликвидируя зазор между поршеньками и стенками отверстий под них. Это исключает вытекание эластичного компенсатора. Кроме того, за счет сил трения втулки о стенки отверстия частично -снимается Нагрузка от прессования на эластичный компенсатор, что уменьшает давление в нем.
бШТб
Формула изобретения Устройство для прессования, содержашее плиту, пуансоны с уплотняющими поршеньками, пуансонодержатель и эластичный компенсатор, размещенный в полости плиты, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности путем снижения давления в эластичном компенсаторе, оно снабжено Охватывающими уплотняющие поршеньки тонкостенными упругими втулками, на внутренней поверхности которых и нанаружной 0Поверхности уплотняющих поршеньков выполнены проточки, а в теле уплотняющих поршеньков выполнены каналы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 312664, кл. В 21 J 5/06, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОПОЗИЦИОННОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ | 1971 |
|
SU312664A1 |
Устройство для прессования | 1981 |
|
SU967858A1 |
Устройство для прессования | 1978 |
|
SU677952A1 |
Устройство для прессования | 1977 |
|
SU668818A1 |
Пресс-форма для формирования изделий сложной формы | 1989 |
|
SU1708515A1 |
Устройство для прессования | 1977 |
|
SU644633A1 |
Штамп для получения заготовок изделий с осевой полостью | 1988 |
|
SU1703237A1 |
Способ прессования металлических порошков и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU946800A1 |
Штамп для деформации полыхлиСТОВыХ зАгОТОВОК | 1978 |
|
SU845982A1 |
СПОСОБ МОКРОГО ПРЕССОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2323803C1 |
П
Г2
Авторы
Даты
1979-06-15—Публикация
1977-11-10—Подача