Способ получения лигатуры алюминий-бор в алюминиевом электролизере Советский патент 1979 года по МПК C25C3/06 C25C3/36 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЙ-БОР В АЛЮМИНИЕВОМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ

бора в металле через 1-2 суток элекпро- лиза дсхгтигает О,5-3%. Но поскольку равновесная растворимость бора в ал1омйтт при температуре электролиза (966 С) составляет 0,13%, избыток его в виде фазы Лс В.располагаете я в нижних . слоях металла и по мере наработки алю миння постепенно растворяется в нем, поддерживая равновесную концентрацию бора в течение одного-четырех месяцев работы электролизера. Замена же наутлероженного электролита обеспечивает устойчивый режим процесса электролизав течение длительного времени.

При снижении концентрации бора в алюминии до 0,08-0,1% описанный цикл введения окисла борами замены .электролита повторяют снова, частично используя при этом слитый ранее электролит.

Пример. Получение лигатуры алюминий-бор производили в электролизере на силу тока ЮОкА известным и предлагаемым способами.

В первом ел учае в электролизер через каждые 3 часа на поверхность глинозема засьтали 2 кг борной кислоты (0,О25% окисла бора по массе). После дегидратаиии борной кислоты до окислапроизводили обработку ванны, в результате чего борный ангидрид в смеси с глиноземом Погружался в электролит массой 4 т. Длительность испытаний составила 1 месяц. Вылквку лигатуры осуществлгши I раз в двое суток в количестве 1,5 т. Содержание бора в металле составляло 0,11-0,14%.

678088

Во втором случае в электролизер загрузили 160 кг борной кислоты (80 кг окисла бора) и после дегидратации ее в течение 6 часов произвели обработку

электролизера. Расчетная концентрация окисла бора в электролите составляла 2%. lepeз 36 часов содержание дкяспа бора в электролите снизилось до О,04%, темn%iaтура электролита првьгсилась с 96О°С

до 1О13 С, а содержание углерода в нем - с 0,3% до 2,4%.

После замены науглероженного электролита на свежий, приготовленный в другом электролизере, тепловой

ванны стабилизировался. Выпивку лигатуры осуществляли как в первом случае. Всего из ванны было вылито 22 т лйтату- туры со средним содержанием бора 0,13%.

В следующем цикле испытаний с этого электролизера вначале спили около 2,5 т электролита, а затем загрузили та«ое же количество ранее слитого электролита и борной кислоты в количестве 800 кг (10% окисла бора в электролите). Дальнейшие операции, выполняли аналогично описанным Выше. В данном случае с электролизера было Вылито 84 т лигатуры со средним содержанием бора 0,15%.

В процессе испытаний на электролизере замерялр температуру электролита, содержание в нем углерода, расход фторсолей и выход по току. Резульлгаты за- меров сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, введение в электролит значительного количества окисла бора с последующей заменой

электролита позволяет получить лигатуру в алюминиевом электролизере с более высокими технико-экономическими покаЖтёлями, чем По известному способу.

Формула изобретения

Способ получения лигатуры алюминийбор в алюминиевом электролизере, вклк чаюший периодическое введение в электролит рхисла бора, отличаюший.„,.,,.. - „ ,-,- , .,,., ,.,.,.,,..,. --- -- 5:i4 s«;X:s ft«M a s: Ste s

56

с я тем, что, с цепью повьпиения выходабора в алюмивнв составит 0,8-0,10%

По току и снижения потерь фторсопей,по массе.

окисел бора вводят из расчета концентрацииИсточники информации, принятые во

его в электролите 2-10% по массе и черезвнимание при экспертизе

1-2 суток электролиза заменяет элект- Нерубащенко В. В. и др. Получение

ролит, а следующий цикл введения ркис-алюминия, легированного бором в Бюпл,

ла бора и замены электролита проводятЦИИН Цветная металлургия , № 15,

по истечении времени, когда содержание1976, с. 32-34.

678088S