Устройство для подачи и нанесения раствора Советский патент 1979 года по МПК E04F21/02 F16K17/10 

. Изобретение относится к устройствам для по дачи и нанесения на поверхности стен штукатурн го раствора. Может также быть использовано в других отраслях промышленности для подачи и нанесения различного рода жидких смесей. Известно устройство для транспортирования и нанесения штукатурных и кладочных растворов, включающие растворонасос, трубопроводшланг для транспортирования раствора на рабочее место оператора, а для регулирования производительности устройства его насосная камера выполнена сообщающейся с заливочно-предохранительным 5{стройством 1. Недостаткомустройства является его низкая производительность, поскольку регулировка производительности насоса может лишь производить ся несколько раз в смену механиком, путем залива или откачки воды через заливочж)-предохранительное устройство. Наиболее близким к предложенному изобретению является устройство для подачи и нанесения раствора, включающее растворонасбс -диафрагменного типа с приводом, трубопровод для подачи раствора и механизм регулирования производительности растворонасоса 2. Недостатком данного устройства является то, что невозможно плавно регулировать производительность растворонасоса. Эта цель достигается тем, что в устройстве для подачи и нанесения раствора, включающее растворонасос даафрагменного типа с приводом, трубопровод для подачи раствора и механизм регулирования производительности растворонасоса, оно снабжено блоком управления, связанным с механизмом регулирования, который выполнен в виде камеры, разделенной перегородкой на верхнюю и нижнюю секции, причем в верхней секции камеры размещены электромагнитные клапаны, полость которых соединена через вентили с атмосферой и с нижней камерой через обратные клапаны, причем последняя связанас диафрагменной полостью растворонасоса. На фиг. 1 дан общий вид устройства; на фиг. 2 - механизм для подачи воздуха в междиафрагменную полость насоса. Устройство включает растЬоронасОс 1 диафрагменного типа с приводом, трубопровод-шланг

2 для транспортировки раствора, устройство 3 для регулирования производительности насоса с пультом управления 4, расположенного у рабочего места оператора. Устройство для регулирования производительности включает диафрагму 5, выполненную с двумя гибкими рабочими органами, образующими между собой полость, изменение величины которой обеспечивает регулирование производительности растворонасоса, а также механизм подачи воздуха в междиафрагменную полость насоса.

Устройство для подачи воздуха в междиаф рагменную полость растворонасоса включает ра- бочую воздушную камеру 6, сообщающуюся с междиафрагМенной полостью растворонасоса посредством патрубка 7 и с магистралями впускного 8 и выпускного 9 регулирующих органов. Регулирующие органы 8 и 9 содержат подпружиненные электромагнитные клапаны Юн II, связанные с блоком управления 4, расположенным на рабочем месте оператора, а также обратные клапаны 12 и J3, связьшающие рабочую воздушную камеру 6 через полость электромагнитных клапанов 14 и 15, патрубки 16 и 17 и регулировочные вентили 18 и 19 с атмосферой. Обратные клапаны 12 и 13 установлены на впуск воздуха в рабочую камеру 6 во впускном регулирующем органе 8 и на выпуск воздуха - в выпускном -регулирующем органе 9,

Устройство работает следующим образом.

При необходимости уменьшить производительность растворонасоса для подачи требуемых порций, например, штукатурного раствора, оператор нажатием на кнопку блока управления 4 открьшает электромагнитный клапан 10. Его

шток перемещается вниз и открывает отверстие в перегородке 20, для сообщения атмосферы через патрубок 16 и обратный клапан 12 с полость рабочей камеры 6. При холостом ходе плунжера насоса воздух из атмосферы под воздействием разряжения в 1юлоСти диафрагмы поступает в последнюю через обратный клапан 12 (который открывается). При рабочем ходе Ш1у1гжера растворонасоса выходу воздуха из междиафрагменной полости препятствует обратный, клапан 12. ТаКИМ образом, оператор, оставляя включе1шым электромагнитнвш клапан 10, обеспечивает закачку воздуха в междиафрагменное пространство и тем самым организует нужную производительность устройства.

Д апазон регулировки - от максимальной (паспортной) производительности до нуля. При нулевой производительности стенка диафрагмы.

расположенная в стороне рабочей камеры при работе плунжера почти не образует разряжения в рабочей камере из-за демпфирующего свойства воздуха в полости диафрагмы.

При необходимости повысить производительность насоса оператором открывается электромагнитный клапан 11. При рабочем ходе плунжера воздух выпускается в атмосферу из полости диафрагмы через обратный клапан 13 и вентиль 19. При рабочих ходах плунжера воздух не циркулирует, этому препятствует запирающий клапан 10 и обратный клапан 13. При уменьшении воздуха в полости диафрагмы постепенно увеличивается производительность насоса. При закрывании электромагнитного клапана 11 производительность насоса стабилизируется. Регулировочный вентиль 19 служит для регулирования скорости выпуска воздуха, а вентиль 18 - впуска воздуха.

Использование насоса с дистанционным оперативным регулированием производительности, как показали производственные испытания, по воляет плавно регулировать факел сопловання, уменьшить потери раствора, повысить плотность, ровность сцепления раствора, увеличить производительность труда, улучшить условия труда сопловщика.

Формула изобретения

Устройство для подачи и нанесения раствора, включающее растворонасос диафрагменного типа с приводом, трубопровод для дадачи раствора и механизм регулирования производительности растворонасоса, отличающееся тем, что, с целью обеспечения плавного регулирования гц оизводительности растворонасоса, устройство снабжено блоком управления, связанным с механизмом регулирования, который выполнен в виде камеры, разделенной перегородкой на верхнюю и нижнюю секции, причем в верхней секции камеры размещены электромагнитные клапаны, полость которых соединена через вентили с атмосферой и с нижней камерой через обратные клапаны, причем последняя связана с диафрагменной полостью растворонасоса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Ивянский Г. Б, Транспорт строительных растворов по трубам, Москва, 1957, с. 112,

2.Авторское свидетельство СССР N 204071, кл. F 16 к 1/10, 1966.