I
Изобретение относится к электротехшгческой Ьромышленноста и может быть использовано в нроизводстве свинцовых аккумуляторов.
Известно устройство для зачистки ушек злгктродев, собранных с сепараторами в блок, сод жашее транспортер и цилиндрические вращакндиеся щат1сн 1.
Недостатком этого устройства является to, что оно дает возможность зачищать только ушки электродов и не л$псвид 1рует нашлепы шсты jta боковые поверхности электродов. При зачистке образуется ядовитая свющовая пыль, которая требует систем отсоса и является причиной загрязяения среды и увеличения потерь дррет-остоящего сырья.
Наиболее близким по технической суашости и достж-аемым результатам является устройство для зачистки кромок электродов св1шцовых аккумуляторов, содержащее направляющие, транспортирующую цепь и цилшцфические щетки 2.
Недостатком этого устройства является некачертвенная очистка электродов, поскольку электроды чистятся в пачке после сушки и, поэтому
образовавшиеся надшепы на боковых поверхностях электродов не удаляются.
Оздсстка электродов до сушки, чтобы не допустить образование нашлепов, на таком устройстве невозможно. Если даже чистить не в пачках, а по одному электро; 0, то при зачистке в вертикальном положе1ши э.пектрода, как это предусмотрено устройством, нашлепы могут образовываться в процессе зачистки, так как ошицаемая паста, падая, может прилипать к боковой новерхностн электрода. Кроме того, устройство сложно по конструкции, так как сбор электродов в печки и их очистка осуществляется на разных уровнях, что требует дополнительного механизма подъема пачек электродов.
Цель изобретения - исключение образовашш HauuienoB пасты на боковых поверхностях электрода и упрощение конструкции.
Поставленная цель достигнута тем.что устройство снабжено опорным ск гнзом, который размещен под направляющими, а транспортирующая цепь снабжена штырями-захватами. 367 На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - схема расположения щеток (вид слева). Предложенное устройство устанавливается после прокатных роликов 1 намазочной машины и зачистка кромок электродов осуществляется при их свеженамазанном состоянии. Устройство для зачистки кромок электродов содержит направляющие 2, снаружи которых раз мещены транспортирующие цепи 3, снабженные штырями-захватами 4. { Под направляющими размещен опорный склиз 5, опираясь на который электроды 6 занимают наклошюе положение. Устройство имеет щшиндр ческге щетки, набранные из капроновых нитей. Верхняя щетка 7 выполнена вращающейся, а боковые 8, 9 и нижняя 10 - неподвиясными. Для плавного изменения положения электрода опорный склиз на своем начальном участке выполнен с наклоном. После обработки электроды передаются на цепь 11 сушила. Устройство для зачистки кромок электродов работает следутаадим образом. Свеженамазакные электроды 6 выходят из прокатных роликов 1 в горизонтальном положении. Транспортирующая цепь 3 своими штырями захватаь-ш 4 подхватывает электрод за тех юлогические ущки и перемещает его по направляюшям 2, низ электрода скользит при этом по опорному склизу 5. Поскольку имеется опорный склиз, который на своем начш1ьном участке выполнеи с наклоном, ю электрод при своем перемещении плавно занимает наклонное положегше по отношению к вертикали. В таком положении электрод проходит под вращающейся щеткой 7 и между щетками 8, 9, 10. Так как электрод зачищается в шклонном положении, то частиЩ) активной массы, которые главным образом размещены на верхней грани и очищаемые вращающейся шеткой, падают вперед и вниз и не попадают на боковые поверхности электрода, исключая тем самым нащлепы. Наклон электрода регулируется расстоянием между направляющими и опорным склизом. Оптимальным углом наклона электрода является угол 25-35° к вертикали. Пройдя зачистку, электроды передаются на цепь 11 сушила и занимают вертикальное положение. Применение предложенного устройства позволит ликвидировать образование нашлепов пасты на боковые поверхности электродов и исключить образование токсичной пыли. Предложенное устройство проще известных, легко устраивается в технологическую линию намазки и сущки электродов. Формула изобретения Устройство для зачистки кромок электродов свинцовых аккумуляторов, содержащее направляющие, транспортирующую цепь и цилиндрические щетки, отличающееся тем, что, с целью исключения образоваюш нашлепов пасты на боковых поверхностях .электрода и упрощения конструкции, устройство дополнительно снабжено опорным склизом, размещенным под направляющими, а транспортирующая цепь дополнительно снабжена штырями-захватами. Источшжи информащ1и, принятые во внимаште при экспертизе 1.Патент ФРГ №1239377,кл. 21 К 35/32,1967. 2. Авторское свидетельство СССР W 479183, кл. Н01М 10/54, 1975.
ж
r
ва
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для зачистки кромок электродов свинцовых аккумуляторов | 1973 |
|
SU479183A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАСТИРОВАНИЯ ТОКООТВОДОВ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО АККУМУЛЯТОРА | 2005 |
|
RU2278450C1 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ | 1970 |
|
SU269229A1 |
РЕЗЦОВЫЙ ГРАТОСНИМАТЕЛЬ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ | 2011 |
|
RU2471599C1 |
Устройство для пастирования и транспортировки электродов химического источника тока | 1972 |
|
SU517089A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ЭЛЕКТРОДОВ АККУМУЛЯТОРА | 1997 |
|
RU2120159C1 |
СПОСОБ ЗАЧИСТКИ ЭЛЕКТРОДОВ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ ГРАТОСНИМАТЕЛЕМ | 2011 |
|
RU2471598C1 |
Устройство для сепарирования электродов электрического аккумулятора | 1977 |
|
SU691948A1 |
Способ зачистки соединения полос при контактной стыковой сварке оплавлением и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1276459A1 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДОВ СВИНЦОВО-КИСЛОТНОГО АККУМУЛЯТОРА В СУШИЛО | 1969 |
|
SU248026A1 |
I f
Авторы
Даты
1979-08-05—Публикация
1977-05-16—Подача