Устройство для зачистки кромок электродов свинцовых аккумуляторов Советский патент 1975 года по МПК H01M35/18 H01M39/00 

прошлифованный по паружному диаметру до определенного размера.

Верхняя горизонтальная щетка 10 обрабатывает верхнюю поверхность кромки электродов и представляет из себя ступенчатый барабан, сделанный по верхнему контуру аккумуляторного электрода, также набранный из дисковых металлических щеток, прошлифованных по заданному контуру. Две боковые вертикальные щетки 11 (однотипные) обрабатывают боковые поверхности контура электрода, а также торцы их ушек. По конструкции каждая щетка представляет из себя двухступенчатый барабан, сделанный по боковому контуру аккумуляторного электрода и аналогичный вышеописанным (все барабаны щеток можно делать цельными).

Подшипники валов всех четырех щеток имеют по два БИНТОВЫХ регулятора 12, предназначенных для установки щеток в рабочее положение для установки глубины резания. Подшипники фиксируются в рабочем положении стопорами. Электродвигатель 13 через клиноременпую передачу 14 с помощью четырех дисковых фрикционов 15-18 (фиг. 3) вращает две вертикальные щетки.

Конструкция перечисленных дисковых фрикционов позволяет увеличивать или умеиьИ1ать в определенных пределах расстояние между осями щеток 11. Причем ось каждой щетки можно передвигать самостоятельно, что очень важно при регулировке щеток в рабочем положении. Фрикционная передача бесшумна. Горизонтальные щетки 9, 10 вращаются от электродвигателя 19 через клииоременную передачу 20 li пару дисковых фрикционов 21, 22, аналсгичных ио конструкции и назначению вышеописанным. Распределительные кулачки 23 и 21 установлены на ведущем валу сушила. С ;п1ми связана распределительная золотиикокая коробка 25 с двумя золотниками или соленоидные клапаны для распределения подаваемого воздуха в пневмоцилиидры 4 и 8 по латунным трубкам 26 и 27.

Устройство для зачистки поверхностей кромок электродов свинцовых аккумуляторов мои-щруется на выходе электродов из сушила перед рабочим местом съемщика электродов (над цеиями сущила).

В предлагаемом устройстве важио выдержать соотношение между максимальной высотой направляющей цепи и максимальной высотой звена цепи. Это соотношение необходимо брать равным 0,9-1,2. При меньшем соотиошении пачки будут собираться, но ушки электродов будут повреждаться движущейся цепью, что недопустимо. При соотношении большем, нем , 2 сбор пачек будет происходить неудовлетворительно.

Оимсанное устройство работает следующим обрязом.

Транспортирующие цепи выводят из сушила подсушенные аккумуляторные электроды, равномерно развещеиные на них ушками. Проходя между направляющими желобами 2, электроды предварительно выравниваются по боковым сторонам, образуя прямую линию при сборке в пачку (при заходе электродов внутренние боковые стенки желобов расставлены несколько шире размера электродов, а при сборе электродов на каретку пиевмоподъемника 3 размер их равен размеру электродов с небольшим зазором). Дойдя до упора 5, электроды накапливаются на каретке пневмоподъемии-ка 3 (фиг. 1), который рассчитан на укладку 60 электродов

0 за один оборот ведущего вала 28 выходит из сушила 50-60 иодсушениых электродов.

Каретка пиевмоподъемника 3 с накопившимися на пей электродами иоднимается вверх пневмоцилиндром 4 на уровень с направляю5щими 6 электродов и остаиавливается.

Затем приводится в движеиие пневмоцилиндром 8 толкатель электродов 7. Он сталкивает пачку электродов с каретки пиевмоподъемника 3 иа направляющие 6 электродов и продолжает

0 подавать ее вперед по этим направляющим поочередно между вращающимися горизонтальными щетками 9, 10, а затем между вертикальными щетками 11. Таким образом, проис5ходит поочередно зачистка всех поверхностей кромок электродов. Причем с- целью ликвидации колебания электродов в пачке на всем пути движения электродов под вращающиеся щетки и между ними, пачка электродов прижи0мается сверху к гладким направляющим 6 электродов подпружиненными прижимами (на схеме не ноказаиы). Зачистка кромок под ушками электродов происходит за счет трения последиих о направляющие 6 электродов.

Как только толкатель 7 электродов столкнет пачку электродов на направляющие 6 электродов, каретка .пневмолодъемиика. 3 Опуюкается вниз и начинает накапливать очередную пачку электродов. Подав до конца пачку электродов за вертикальные щетки 11, толкатель 7 ннев0 .моцилиндро.м 8 возвращается в исходное положение, и цикл начинается сначала, причем следующая пачка электродов проталкивает вперед Предыдущую иа выход к рабочему мес5ту съемщика электродов, где снимается и укладывается на стеллаж. Весь цикл (нака пливание электродов иа каретке пиевмоиодъемника 3, подача начки электродов вверх, сталкивание иачки толкателем 7 на направля0ющие 6 и подача электродов между вращающимися щетками, возврат каретки нневмоподъемиика 3 в исходиое положение, возврат толкателя 7 в исходное положение) происходит за один оборот ведущего вала 28 сушила, так как

5 распределительные кулачки, управляющие золотниками коробки 25 или солеиоидными, клапанами (кулачок 23 предназначен для пнезмо-. цилиндра 4, а кулачок 24 - для пневмоцилии-: дра 8), сблокированы с этим валом. Таким об0разом, за один оборот ведущего вала 28 сушила обрабатывается в зависимости от плотности иавешивания электродов и;а транспортирующие цеди 1 в начале сушила от 50 до 60 аккумуляторных свеженамазаиных и подсушенных

5 электродов. Воздух с рабочим давлением в

4 кг/см подается к золотниковой коробке или соленоидным клапанам через маслораспылитель 29 от цеховой магистрали. Все щетки, обрабатывающие поверхности контура пачки электродов, вращаются навстречу движения пачки.

Вертикальные щетки 11 приводятся во вращеиие электродвигателем 13 через клииоремениую передачу 14 и четыре дисковых фрикциона, которые позволяют увеличивать или уменьшать расстояние щеток от обрабатываемых электродов при настройке на рабочий режим при первом пуске устройства, а также при установке перешлифованных ранее работавП1НХ щеток ( с уменьщепными диаметрами рабочих поверхностей). Горизонтальные щетки 9, 10 также приводятся во вращение от самостоятельного двигателя 19 через клиноременную передачу и пару дисковых фрикциопов, допускающих вышеописанную регулировку щеток.

Предметизобретения

Устройство для зачистки кромок электродов свинцовых аккумуляторов, содержащее механизм сборки электродов в пачки, выполненный в виде цепи с направляющими и упора, механизм подъема электродов и цилиндрические щетки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и механизации процесса, конечный участок направляющих выполнен с постепенно увеличивающейся высотой с соотношением максимальной высоты направляющей к максимальной высоте звена цепи, равным 0,9-1,2.