АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ Советский патент 1970 года по МПК H01M4/20 H01M10/12 

Йзвес№Ы автоматические устройства для {)азделения сдвоенных пластин свинцово-кислотных аккумуляторов, содержащие питатель, приемник, вал с дисковым пуансоном, матрицы, ножи для обрезки верхней части ушков пластин, упругие съемники и подаватель.

Однако такие устройства невозможно использовать непосредственно на выходе из конвейерного сушила, так как операции по перекладке и транспортировке пластин, а также по заполнению питателей не механизированы.

Кроме того, пластины в питателе деформируются.

Для непрерывного разделения пластин и повышения их качества в предлагаемом устройстве питатель выполнен в виде щек с колонками и подпружиненными захватами с управлением от копиров, питатель снабжен выравнивателями в виде зацепов, досылателями в виде плоских подхватов, смонтированных на эксцентриковых валах двух параллельных редукторов, и перекладчиком, выполненным в виде рычагов с державками, а съемники закреплены на валу пуансоном и поджаты к его режущим кромкам.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2-то же, в плане; на фиг. 3 -пуансон; на фиг. 4 - матрицы; на фиг. 5 и 6 -ножи для обрезания ушков; на фиг, 7 - питатель; на фиг. 8 - то же, в плане;

на фиг. 9 и 10 - схема работы питателя; на фиг. 11 и 12 - подаватель.

На станине 1 смонтирован привод 2, соединенный муфтой с валом 3 матриц, имеющим кольцевую проточку, на которую устанавливают сменные коленные полудиски 4, обеспечивающие разделение того или иного типоразмера пластин в зависимости от размеров ножек разделенной пластины. К боковым торцам

с помощью штифтов 5 и шайб 6 поджимаются коленные полудиски матриц 7, снабженные фиксированными фигурными накладками 8 для образования профиля ножек. Количество накладок 8 по длине окружности на дисковых

матрицах и выемок 9 на дисковых пуансонах 10 зависит от числа разделяемых за один оборот пластин. Дисковый пуансон 10 выполнен разъемным и состоит из двух полудисков, зафиксированных на кольцевой проточке вала//

пуансона с помощью шайб 12 п штифтов 13. К боковым торцам пуансона шайбами 14 поджаты упругие съемники 15, выполненные из цолудисков, а к дисковым ножам 16 для обрезки ушков, установленным на ступицах 17 вала //, посредством шайб 18 поджаты упругие съемники /Я состоящие из полудисков. Съемники 15 и 19 осуществляют непрерывную фиксацию кромок пластин до и после разделения, предотвращая высыпание активной массы, и

режущих кромок пуансона и ушков с ножей 16. Между фланцем ступицы 20 и дисковыми ножамн 21 продолжены съемные полудиски 22. Соответствующая перестановка полуднсков 22 со ступицы 20 вала 3 матриц на ступицы 17 вала 11 пуансона обеспечивает разделение необходимого типоразмера пластин. Вал 3 связан с валом У/-шестернями 23 и 24. Шестерня 24 вала пуансона для обеспечения беззазорного зацепления с шестерней 23 имеет зубчатый венец 25, регулируемый с помощью эксцентриковых пальцев.

Вал 3 и вал }/ насажены в радиальноупорных подшипниках, причем вал матриц фиксируется жестко, а вал пуансона можно регулировать для обеспечения необходимого зазора между пуансоном и матрицами. На валу 3 установлены четырехзубчатые кулачки 26, управляющие перемещением подавателя 27 посредством копирных роликов 28, закрепленных в подшипниках качения 29 на щеках 30 подавателя. Подаватель 27 снабжен подпружиненными ступенчатыми захватами 31, установленными на направляющих колонках 32, копирными пальцами 33, скользящими по копирным колодкам 34 и пружинами 35. Он предназначен для осуществления шагового перемещения и центрирования пластин относительно неподвижного латунного стола 36 со ступенчатыми склизами 37 для направления и фиксации ушков до захвата их режущими кромками пуансона 10, матриц 7 и дисковых ножей 16 и 21.

Подаватель установлен на неподвижных направляющих 38, насаженных на вал 3, и направляющих 39, жестко прикрепленных к столу 36 кронштейнами 40. Для возврата подавателя в крайнее заднее положение служат пружины 41, закрепленные в стаканах 42. Кроме подпружиненных захватов 31 подаватель имеет фиксированные захваты 43.

Питатель состоит из цепного шагового транспортера с латунными направляющими линейками 44 и склизами 45 с пазами 46 для фиксации передней пластины 47. Цепной транспортер имеет привод от храпового механизма 48, связанного шатунами 49 с двумя параллельными редукторами 50, на эксцентриковых валах которых в подшипниках установлены три пары кинетически связанных рычагов, совершающих плоско-параллельные круговые перемещения. Первая пара, рычаги 51, установлена на эксцентриковых валах 52 и снабжена досылателем 53, предназначенным для перемещения потока пластин относительно неподвижных склизов 45 и досылки каждой передней пластины 47 до фиксирующих пазов 46, а также выравнивателем 54 для непрерывного выравнивания передней кромки потока пластин и отделения ее от первой пластины 47, находящейся в пазу 46 склиза 45.

Вторая пара, рычаги 55, снабжена державками 56 с пазами для фиксации пластин 47 и установлена в подшипниках таклже на эксцентриковых валах 52, но с большим эксцентриситетом и предназначена для передачи отделенной пластины 57 на державки 58 перекладчика, состоящего из рычагов 59, закрепленных . в подшипниках на кривошипах с противовесами 60, закрепленными на валах 61 редукторов 50, связанных с валом 5 шестернями 23 и 62. Для приема разделенных пластин и складывания их в стопку 63 предназначен приемный стол 64.

Устройство работает следующим образом.

Поступающие из конвейерного сушила по склизу сдвоенные пластины дисковым укладчиком навешиваются на цепи шагового транспортера, которые транспортируют их до склнзов 45.

Дальнейшее перемещение пластин осуществляется досылателями 53 и выравнивателями 54, закрепленными на рычагах 51, совершающих плоско-параллельные круговые перемещения с эксцентриковыми валами 52 относи-тельио неподвижных склизов 45. Причем за первые пол-оборота, двигаясь влево и вверх, досылатели 53 перемещают очередную стопку пластин относительно склиза 45, а переднюю

пластину 47 досылают до паза склиз.а 46, за; вторые пол-оборота, двигаясь вправо и вниз, выравниватели 54 выравнивают и одновременно оттаскивают стопку от передней пластины 47, находящейся в пазу 46 склиза 45, а досылатели 53 заходят за ушки очередной пластины. Таким образом, каждая передняя пластина оказывается отделенной от остальной стопки, что обеспечивает надежную работу питателя, В тот момент, когда досылатели 53 и выравннватели 54, закрепленные на рычагах 51, заверщают полный оборот, под ушки отделенной передней пластины 47 заходят державки 56 с; пазами, закрепленные на рычагах 55, совер-тающих также плоско-параллельные круговые

перемещения, но с большим эксцентриситетом, и завершившие в данный момент первые полоборота.

За вторые пол-оборота, двигаясь вверх и налево, державки 56 навешивают пластину 57 на

пазы державок 55, которыми оканчиваются рычаги 59 перекладчика, совершающего плоскопараллельные круговые перемещения относительно неподвижного стола 36 и перекладывающего каждую пластину со склиза 45 питателя на стол 36 таким образом, что ушки опи-раются на ступенчатые склизы 37 непосредственно перед захватами 31 и 43 подавателя 27,. совершающего возвратно-поступательные движения под действием непрерывно вращающих.ся кулачков 26, воздействующих на копирные. ролики 2S подавателя 27. При движении по-; давателя 27 в крайнее переднее положение его, захваты 31 и 43 упираются в ушки пластины и. перемещают ее вперед, при дальнейшем дви-.

жении подавателя подпружиненные захва-: ты 31 перемещаются копирными пальцами 33 относительно копирных колодок 34, центрируя, каждую пластину. Достигнув крайнего перед-} него положения, каждая пластина фиксируется тель 27 под действием пружины 41 отводится в крайнее заднее положение для захвата очередной пластины. После нескольких шаговых перемещений каждая пластина досылается захватами 31 подавателя до режущих кромок пуансона 10, матриц 7 и дисковых ножей 16 и 21, которые, вращаясь, осуществляют непрерывное разделение пластин и обрезку ушков. Упругие съемники 15 и 19 осуществляют непрерывное поджатие кромок пластин перед разделением, предотвращая высыпание активной массы, непрерывную фиксацию пластин в процессе разделения, предотвращая перекосы, и непрерывный съем разделенных пластин с режущих кромок пуансона 10 и дисковых ножей 16 и 21 после разделения. Разделенные пластины под действием сил инерции стопками укладываются на приемный стол 64. Предмет изобреаения 1. Автоматическое устройство для разделения сдвоенных пластин свинцово-кислотных 23 г« 25 37 32

v

///

5 8

53

Pue.l аккумуляторов, содержащее питатель, приемник, вал с дисковым пуансоном, матрицы, ножи для обрезки верхней части ушков пластин, упругие съемники и подаватель, отличающееся тем, что, с целью непрерывного разделения пластпп и повышения их качества, подаватель выполнен в виде щек с колонками и подпружиненными захватами с управлением от копиров, питатель cнaблveн выравнивателями, досылателями и перекладчиком, выполненным в виде рычагов с дерлчавками, а съемники закреплены на валу пуансона и поджаты к его режущим кромкам. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выравниватели выполнены в виде зацепов, а досылатели - в виде плоских подхватов и смонтированы на эксцентриковых валах двух параллельных редукторов.

Раг-З

и.

Риг $

фиг. 5

5Ц LiS

Фиг 7

-57 XLx,/

4S

5

56 --fu. }Q

3036

1 чг

3930

Фие.и

3ft 333532 43

36

Фиг. 12