Стан для изготовления геликоидных спиралей шнека Советский патент 1989 года по МПК B21H3/12 B21D11/06 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления геликоидных спиралей шнека

В основном авт.св. № 538518 описан стан для изготовления геликоидйых спиралей шнека, содержащий смонтированные в. станине вводную проводку, выводную проводку с рабочей поверхноцтью, имеющей возможность контакта с изделием, и двухопорные прокатные валки с переходными участками, причем выводная проводка выполнена в виде упора, имеющего геликорщную рабочую поверхность и связанного с ним хвостовика, расположенного между Переходными участками валков и закрепленного на станине с возможностью регулировки.

Недостатком такого стана является наличие больших сил трения при скольжении витков прокатываемой спиралипо поверхности выводной проводки.

Цель изобретения - улучшение качества изделий, уменьшение энергозатрат и повышение устойчивости процесса прокатки, а также уменьшение износа проволок.

Для достижения цели стан для изготовления геликоидных спиралей шнека снабжен установленным внутри выводной проволоки роликом, ось которого перпендикулярна плоскости прокатки, имеющим цилиндрическую поверхность, создающую дополнительную рабочую поверхность выводной проводки, причем дополнительная рабочая поверхность расположена в одной плоскости с одной из рабочих поверхностей вводной проводк.

На фиг.1 схематически изображена арматура и рабочая клеть стана; на фиг. 2 - разрез А-А фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б фиг.1

Предлагаемая проводковая арматура содержит вводную проводку 1 с боковыми направляющими 2 и 3 и выводную проводку 4 с хвостовиком 5,.расположенным между переходными участками

прокатных валков 6 и 7, имеющую геликоидную рабочую поверхность а, с которой контактирует прокатанная спираль 8, В выводной проводке 4 смонтирован свободно вращающийся ролик 9 так, что его ось вращения перпендикулярна плоскости прокатки, а образующая лежит в плоскости боковой направляющей вводной проводки 1 со стороны .переходных участков валков 6 и 7.

Работа проводковой арматуры осуществляется следующим образоМо

Исходную заготовку - полосу с помощью вводной проводки 1 подают к валкам 6 и 7 и ролику 9 вьшодной проводки 4, на цилиндрическую поверхность которого полоса опирается боковой кромкой во время прокатки,Прокатанная геликоидная спираль 8 отводится с приданием требуемого направления навивки шага геликоидной поверхность а выводной проводки 4 Наличие ролика, расположенного вблизи очага деформации и воспринимающего силу, выталкивающую деформируемый металл из клиновидного очага деформации по направлению осейвалков, способствует устойчивому положению полосы в валках, обеспечивая стабильность размеров получаемого изделия. Замена трения скольжения трением качения уменьшает износ вводной и выводной проводок, расход энергии на изготовление спиралей и повыщает качество изделий.

СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕЛИ- КОИДНЫХ СПИРАЛЕЙ ШНЕКА по авт.св. № 538518, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий, уменьшения энергозатрати повьшения устойчивости процесса прокатки, а также уменьшения износа проводок, он снабжен установленным внутри выводной проводки роликом, ось которого перпендикулярна плоскости прокатки, имеюшим цилиндрическую поверхность, создающую дополнительную рабочую поверхность выводной проводки, причем дополнительная рабочая поверхность расположена в одной плоскости с одной из рабочих поверхностей вводной проводки.