Проводковая арматура Советский патент 1988 года по МПК B21B39/16 

Описание патента на изобретение SU1424897A1

Изобретение относится к прокатному производству, конкретно к клетям с валковой арматурой для производства проката прямоугольного сечения в валках без калибров.

Целью изобретения является повышение качества полосы за счет обеспечения ее устойчивости.

На фиг, 1 изображена проводковая арматура, вид сбоку; на фиг. 2 - то же 5 вид сверху,

Проводковая арматура содержит выводную 1 и вводную 2 проводки, состыкованные в зазоре двух гладких вал- ков 3 и плоскостей осей валков 3, Вводная 2 и вьшодная 1 проводки содержат боковые вертикальные направляющие 4 и 5, причем боковые вертикальные направляющие 5 вводной про- водки 2 имеют криволинейные участки от мест стыка, выполненные по следующему закону:

Л, 1,15 hj( - ll, (1) I e- 1где uj - изменение зазора между криволинейными поверхностями боковых направляющих вводно проводки;

X - расстояние от определяемой точки участка криволинейной поверхности до вертикальной плоскости, проходящей через оси валков; h - зазор между валками; R - радиус валков; е - показатель, равный 0,250,35,

Длина кривблинейных участков определяется .

IM 4о,5 hgR ,(2)

При прокатке одновременно с вытяжкой происходит уширение полосы, причем ширина полосы по длине очага деформации распределяется по закону

b Ч(Ь),

(3)

bg, h(, h

ширина и высота исходной заготовки; текущая высота заготовки в очаге деформации, которая определяется по (4); k - показатель уширения;

h h, . |- . (4)

Длина очага деформации определяется

1 л|(Ьо-1.

(5)

Учитывая, что прокатка в гладлких валках черновой сортовой клети характеризуется вполне определенным диапазоном соотношений размеров полосы и ориентируясь на максимальную производительность, можно принять следующие соотношения:

i. ° 1 4. 7

U - и

ho ii

ho b

b, h

L o L ,,Д; k 0,23-0,35.

Тогда с учетом выражений (3) и (5), принимая, что кривизна боковых направляющих должна соответствовать кривизне боковой поверхности полосы в очаге деформации, получаем выражения (1) и (2), При этом длина криволинейного участка .« не меньше длины возможного очага деформации. То, что боковые направляющие вводной- проводки имеют от мест стыка криволинейные участки, выполненные по закону

1,15

.1,5

(.,. I -

х

0

5

0

где е 0,25-0,35,

и длиной 1 ,3 hgR, позволяет учитывать уширение полосы и удерживать полосу проводкой не только на входе в очаг деформации, но и в самом очаге деформации за счет уменьшения зазора меяду полосой и боковыми направляющими вводной проводки на величину уширения полосы, что устраняет сваливание и повышает качество.

При выборе е менее 0,25 может наблюдаться застревание полосы в проводках, а при е более 0,35 происходит сваливание,

Проводковая арматура работает следующим образом.

Гладкие цилиндрические валки 3, вращаясь, деформир уют прямоугольную заготовку, которая, обжимаясь между валками, удлиняется и уширяется. Под действием различных факторов (неравномерный нагрев, неравномерный химсостав, предварительное нарушение геометрии сечения полосы и прочие) появляются силы, создающие в полосе опрокидьшающий момент в плоскости

осей валков, действие которых может привести к потере устойчивости полосы. От потери устойчивости полоса на входе в очаг деформации удерживается прямолинейными участками боковых вертикальных направляютих 5 вводной проводки 2, между которыми она транспортируется, в очаге деформации - криволинейными участками боковых на- правляюших 5 вводной проводки 2, а на выходе - боковыми направляющими 4 вьшодной проводки 1. При движении полосы зазор между ней и боковыми направляющими проводок составляет определяемую технологией величину, исключающую застревание полосы.

Предлагаемая арматура изготовлена для испытания на клети № 2 черновой группы непрерьшного мелкосортово го стана 30-П ЧМК. Клеть содержит валки радиусом R 205 - 197 мм и обжимает заготовку 72 П5 мм в полосу 7980 мм. Арматура имеет следующие

рмула

изобретения

Прородковая арматура преимущест-. венно черновой клети сортового стана, содержащая горизонтальные и боковые вертикальные направляющие, расположенные в межвалковом пространстве, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества полосы за счет обеспечения ее устойчивости, боковые вертикальные направляющие, расположенные со стороны входа в клеть.выполнены с участком криволинейной формы, длина которого равна

по

Н 1 - 6 R

а форма криволинейной поверхности закону

&, 1,15 h, (

h, + f: L R

- 1

Похожие патенты SU1424897A1

название год авторы номер документа
Вводная проводковая арматура 1990
  • Кандауров Леонид Евсеевич
  • Макарчук Александр Антонович
  • Зубачев Владимир Алексеевич
  • Евтеев Евгений Александрович
SU1761327A1
Способ прокатки на непрерывных станах 1990
  • Онушкевич Геннадий Федорович
  • Куцыгин Михаил Дмитриевич
  • Назаренко Виктор Иванович
  • Подковырин Евгений Яковлевич
  • Жучков Сергей Михайлович
  • Токарев Владимир Аристархович
  • Беклемешев Юрий Михайлович
  • Емченко Владимир Степанович
  • Филиппов Анатолий Тимофеевич
  • Логинов Владимир Григорьевич
SU1736647A1
Способ прокатки профилей "на ребро" и устройство для его осуществления 1986
  • Заборских Сергей Витальевич
  • Пастухов Валерий Васильевич
SU1423196A1
Стан для изготовления геликоидных спиралей шнека 1976
  • Шифрин Д.Я.
  • Гуревич В.Е.
  • Воробьев Ю.П.
SU678777A2
СПОСОБ ПРОКАТКИ ПРУТКОВ И ПРОВОЛОКИ НА РЕВЕРСИВНЫХ СТАНАХ И СИСТЕМА ПРОВОДКОВОЙ АРМАТУРЫ ПРОКАТНЫХ КЛЕТЕЙ 1992
  • Фолькер Флемминг[De]
  • Герд-Юрген Хопф[De]
  • Петер Климанн[De]
  • Эрне Ковач[Hu]
  • Райнхард Куне[De]
  • Фритц Райхерт[De]
RU2105619C1
Стан для изготовления профилей высокой жесткости 1982
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Тришевский Олег Игоревич
  • Плеснецов Юрий Александрович
  • Вершинин Валерий Федорович
  • Янчинский Анатолий Петрович
  • Хмель Владимир Андреевич
  • Шварцман Василий Вольфович
  • Антипанов Вадим Григорьевич
SU1042840A1
Способ прокатки двутавровых профилей 1990
  • Панов Виктор Васильевич
  • Нагорнов Валерий Сергеевич
  • Гросман Александр Бенционович
SU1764722A1
Вводная арматура прокатной клети с коническими валками 1981
  • Кремсов Николай Андреевич
  • Гуров Александр Анатольевич
SU939151A1
Способ прокатки трапециевидных профилей 1987
  • Панов Виктор Васильевич
  • Гайдабура Виталий Васильевич
  • Нагорнов Валерий Сергеевич
  • Войцеховский Владимир Андреевич
  • Гросман Александр Бенционович
  • Силов Сергей Николаевич
  • Саламатов Георгий Анатольевич
SU1509141A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛОВЫХ ПРОФИЛЕЙ НА НЕПРЕРЫВНЫХ СТАНАХ 1992
  • Асанов Валерий Николаевич[By]
  • Жучков Сергей Михайлович[Ua]
  • Дышлевич Виктор Федорович[By]
  • Бобренок Геннадий Людвигович[By]
  • Бондаренко Александр Николаевич[By]
RU2048224C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 424 897 A1

Реферат патента 1988 года Проводковая арматура

Изобретение относится к прокатному производству, конкретно к прй- валковой арматуре для обеспечения производства проката прямоугольного сечения в валках без калибров. Целью изобретения является повышение качества полосы за счет повышения ее устойчивости. Проводковая ар ., 0,5 ha R, по закону UH матура включает вьшодную и вводную проводки, расположенные в зазоре гладких валков 3 и имеющие боковые вертикальные направляющие 4 и 5, причем боковые вертикальные направляющие 5 вводной проводки имеют криволинейные участки. Последние вьтолнены с учетом уширения полосы во время прокатки, их длина определяется из выражения 1, а их кривизна - ... , ., , .1,15 h, h,/(hg + xVR)f- l, где u - изменение зазора между криволинейными поверхностями боковых вертикальных направляющих; х - расстояние от определяемой точки участка криволинейной поверхности до вертикальной плоскости, проходящей через оси валков; h - зазор между валками; R - .радиус валков;.е - показатель степени, равный 0,25-0,35, 2 ил. с )

Формула изобретения SU 1 424 897 A1

размеры: 1ц 90 мм, изменение зазора между боковыми направляющими вводной проводки на криволинейном участке составляет при е 0,25 АН 0-10 мм; при е 0,3 &„ 0-12 мм; при е 0,35 й„ 0-14 мм.

При этом разность диагоналей получаемого проката при е 0,25 сос- тг1вляет 3 мм, при е 0,30 - 3,0.мм, при е 0,35 - 4,0 мм. Таким образом, проводковая арматура позволяет уменьшить разность диагоналей на 30%, т.е. Точность геометрических размеров и качество проката.

где йц - изменение зазора между криволинейными поверхностями боковых вертикальных направляющих;

X - расстояние от определяемой точки участка криволинейной поверхности до вертикальной плоскости, проходяшей через оси валков; hg - зазор между валками; R - радиус валков; е - показатель степени, равный 0,25-0,35.

Редактор И, Шулла

Составитель В, Васильева

Техред л. Олийнык- Корректор В. Гирняк

Заказ 47 14/8

Тираж 467

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.- 4/5

43

Г

U.

«о

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1424897A1

Целиков А.И., Смирнов В.В
Прокатные станы
- Металлургиздат, 1958, с
Ребристый каток 1922
  • Лубны-Герцык К.И.
SU121A1
Патент СИЛ № 4428217, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 424 897 A1

Авторы

Шиколенко Константин Гарисонович

Дубинский Феликс Семенович

Федосиенко Анатолий Степанович

Даты

1988-09-23Публикация

1986-12-24Подача