Устройство для обработки материалов в тлеющем разряде Советский патент 1980 года по МПК B01J1/10 G21H5/00 

Изобретение относится к устройствам для проведения модифицирования поверхностных свойств материалов в полимерной промышленности, например, при обработке синтетических пленок в тлеющем разряде. Известно устройство, состоящее из реактора, источника ионизирующего излучения, лентопротяжного механизма, двух ка.мер (вводной и выводной). Устройство позволяет проводить прививку мономеров в тлеющем разряде. Реактор уплотняется с помощью четырех подпружиненных полуокружностей, выполненных из металла; пружинами они прижимают пленку к установленным между ними барабанам . Вакуумные насосы откачивают натекающий из вводной и вьь водной щели воздух. Недостатками такого устройства являются больщая сложность в работе и в обслуживании , требуется высокая точность в выполнении вводных и выводных герметизирующих устройств и лентопротяжного механизма. Кроме того, имеется необходимость в постоянном вакуумировании вводной и выводной камер; уплотнительные устройства не предотвращают попадания агрессивной сред{л - мономеров, в вакуумные насосы, что приводит к быстрому выходу их из строя и загрязнению окружающей среды. Известно уплотнительное приспособление для устройства высокого давления, работающего при высокой температуре, выполненное в виде упруго деформируемой трубы с зажимными приспособлениями, устанавливаемыми на входе и выходе устройства и образующими канал для обрабатываемого материала. Однако в этом устройстве невозможно обрабатывать тонкопленочные полимерные материалы и одновременно вакуумнопрочно уплотнять входные и выходные каналы реактора. Известно также устройство для обработки материалов в тлеющем разряде, включающее корпус, разделенный вертикальными перегородками с центральными отверстиями для прохода материала на вводную реакционную и выводную камеры, коронирующие электроды, расположенные в реакционной камере, эластичные уплотнительные элементы, закрепленные в отверстиях вертикальных перегородок между камерами, и лентопротяжный механизм.

Однако такое устройство не позволяет проводить обработку материалов, например, прививку мономеров на поверхности пленки при давлениях ниже атмосферного.

С целью улучшения герметизации канала между уплотнительными элементами и обрабатываемым материалом уплотнительные элементы выполнены в виде конических полумуфт.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез , на фиг. 2 - уплотнительные элементы, общий вид; на фиг. 3 дано сечение А-А на фиг. 1.

Устройство имеет корпус 1, коронирующие электроды 2, лентопротяжный механизм 3, выводной канал 4, гибкие конические полумуфты 5, выводную камеру 6 обрабатываемый материал 7, валки 8, ввод 9 мономера, патрубок 10 для вакуумирования реактора, вывод 11 мономера, вводной канал 12, вводную камеру 13, прижимные пластины 14.

Прижимные пластины 14 крепят с помощью болтового соединения 15 к стенке 16 корпуса установленной в пазу 17 гибкой полумуфты 5.

Прижимные пластины 14 имеют отверстия 18 для крепления болтовым соединением к стенке корпуса. Пленку в реактор вводят через канал 12, расположенный между гибкими полумуфтами 5.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый материал 7, например лавсановую пленку, вводят через валки 8, изготовленные из второпласта-4, в водную камеру 13, а затем между коническими гибкими полумуфтами 5 по каналу 12 в корпус 1. Пленку устанавливают в лентопротяжный механизм 3 между электродами 2 и через полумуфты 5 по выводному каналу 4 и между валками 8 на приемный барабан (на чертежах не показан).

После установки обрабатываемой пленки 7 и вакуумирования корпуса 1 гибкие полумуфты 5 прижимаются к поверхности пленки и обеспечивают герметичность реактора. Пары мономера вводят в объем реактора через ввод 9. Включают источник высокого напряжения и лентопротяжный механизм и обрабатывают пленку в тлеющем разряде в присутствии мономера, например, при

прививке стирола на лавсан для получения поверхностной адгезии последнего.

С целью снижения коэффициента трения поверхностей полумуфт с обрабатываемой пленкой полумуфты изготовлены из материала, например, фторопласта-3 или лавсана,

полиуретана и других антифрикционных материалов.

С целью придания полумуфтам постоянной формы, а также создания постоянного усилия между поверхностями полумуфт и

пленки с внешней стороны полумуфт устанавливают прижимные пластины.

Предлагаемая установка позволит осуществить непрерывный процесс обработки материалов в тлеющем разряде и проводить на них прививку мономеров. Устройство может найти применение при радиационнохимической прививке мономеров, а также при обработке пленочных материалов в УФ-лучах.

Формула изобретения

Устройство для обработки материалов в тлеющем разряде, включающее корпус, разделенный вертикальными перегородками с

центральными отверстиями для прохода материала на вводную реакционную и выводную камеры, коронирующие электроды, расположенные в реакционной камере, эластичные уплотнительные элементы, закрепленные Б отверстиях вертикальных перегородок между камерами, и лентопротяжный механизм, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности устройства в работе за счет улучщения герметизации канала между уплотнительными элементами и обрабатываемым материалом, уплотнительные элементы выполнены в виде конических полумуфт.

-i

W-

ocs

0-

tJ-

40

,5 5