Устройство для производства листового стекла Советский патент 1982 года по МПК C03B18/02 

металла и тем самым создают конвенционные потоки расплавленного металла. Целью изобретения является повышение качества стекла. Это достигается тем, что в устройстве для производства листового стекла толщиной более равновесной, содержащем ванну с расплавом металла, сливной лоток с дозирующим щибером, рестрикторы, терморегуляторы, средства подачи защитной атмосферы, средства вытягивания стекла и бортовые холодильники, последние установлены над расплавом металла на расстоянии 1/3 - 1/5 толщины ленты стекла. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез. Устройство состоит из ванны 1 с расплавленным металлом 2, лотка 3 для подачи стекломассы 4, дозирующего шибера 5, рестрикторов 6, водоохлаждаемых неподвижных бортовых холодильников 7, выполненных, например, из прямоугольных стальных труб, установленных на 2-5 мм над поверхностью расплавленного металла 2 без погружения в него, приводных роликов 8 для сопровождения прибортовых участков, формуемой ленты 9 и холодильников 10 для стабилизации полученной ленты стекла. Для регулирования горизонтальности бортовых холодильников 7 и заглубления приводных роликов 8 станина 11 снабжена винтовыми опорами 12 и 13, приводные ролики 8 снабжены индивидуальным электроприводом 14. Кроме того, бортовые холодильники 7 могут быть выполнены графитовыми с соответствующим охлаждением или комбинированными, т. е. стальными водоохлаждаемыми, облицованными графитовыми пластинами (в качестве облицовочных пластин могут быть использованы и другие материалы, например, стеклографит и т. д.). Устройство работает следующим образом. В ванну 1 с расплавленным металлом 2 из стекловаренной печи по лотку 3 расплавленную стекломассу 4, дозируемуй шибером 5, подают на поверхность расплава металла 2, где она, растекаясь равномерным слоем между рестрикторами 6 и бортовыми водоохлаждаемыми металлическими холодильниками 7, препятствующими дальнейшему поперечному растеканию стекломассы, формируется в утолщенную ленту 9 стекла, а приводные ролики 8 перемещают бортовые участки ленты стекла со скоростью, равной или близкой к скорости центрального потока стекломассы на соответствующем участке формования ленты стекла. Требуемая толщина ленты 9 стекла достигается путем подбора скорости приводных роликов 8 электроприводами 14, а также скорости валов печи отжига и режима охлаждения ленты стекла. Окончательное затвердевание осуществляется холодильниками 10. Таким образом, использование устройства дает возможность путем ограничения поперечного растекания ленты стекла без применения погруженных в расплав металла неподвижных водоохлаждаемых холодильников, предотвратить возникновение вредных потоков расплава металла в головной части ванны расплава и воздействие неподвижных холодильников на оптические показатели стекла, тем самым улучщить качество стекла. Формула изобретения Устройство для производства листового стекла толщиной более равновесной, содержащее ванну с расплавом металла, сливной лоток с дозирующим шибером, рестрикторы, терморегуляторы, средства подачи защитной атмосферы, средства вытягивапия стекла и бортовые холодильники, установленные в зоне формования, отличающиеся тем, что, с целью повышения качества стекла, бортовые холодильники установлены над расплавом металла на расстоянии 1/3 - 1/5 толшины ленты стекла.

-А-и 4--

4 1/1 -Х/х;

Уш/

Фиг. 2