Устройство для производства листового стекла Советский патент 1982 года по МПК C03B18/02 

Описание патента на изобретение SU678852A1

металла и тем самым создают конвенционные потоки расплавленного металла. Целью изобретения является повышение качества стекла. Это достигается тем, что в устройстве для производства листового стекла толщиной более равновесной, содержащем ванну с расплавом металла, сливной лоток с дозирующим щибером, рестрикторы, терморегуляторы, средства подачи защитной атмосферы, средства вытягивания стекла и бортовые холодильники, последние установлены над расплавом металла на расстоянии 1/3 - 1/5 толщины ленты стекла. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез. Устройство состоит из ванны 1 с расплавленным металлом 2, лотка 3 для подачи стекломассы 4, дозирующего шибера 5, рестрикторов 6, водоохлаждаемых неподвижных бортовых холодильников 7, выполненных, например, из прямоугольных стальных труб, установленных на 2-5 мм над поверхностью расплавленного металла 2 без погружения в него, приводных роликов 8 для сопровождения прибортовых участков, формуемой ленты 9 и холодильников 10 для стабилизации полученной ленты стекла. Для регулирования горизонтальности бортовых холодильников 7 и заглубления приводных роликов 8 станина 11 снабжена винтовыми опорами 12 и 13, приводные ролики 8 снабжены индивидуальным электроприводом 14. Кроме того, бортовые холодильники 7 могут быть выполнены графитовыми с соответствующим охлаждением или комбинированными, т. е. стальными водоохлаждаемыми, облицованными графитовыми пластинами (в качестве облицовочных пластин могут быть использованы и другие материалы, например, стеклографит и т. д.). Устройство работает следующим образом. В ванну 1 с расплавленным металлом 2 из стекловаренной печи по лотку 3 расплавленную стекломассу 4, дозируемуй шибером 5, подают на поверхность расплава металла 2, где она, растекаясь равномерным слоем между рестрикторами 6 и бортовыми водоохлаждаемыми металлическими холодильниками 7, препятствующими дальнейшему поперечному растеканию стекломассы, формируется в утолщенную ленту 9 стекла, а приводные ролики 8 перемещают бортовые участки ленты стекла со скоростью, равной или близкой к скорости центрального потока стекломассы на соответствующем участке формования ленты стекла. Требуемая толщина ленты 9 стекла достигается путем подбора скорости приводных роликов 8 электроприводами 14, а также скорости валов печи отжига и режима охлаждения ленты стекла. Окончательное затвердевание осуществляется холодильниками 10. Таким образом, использование устройства дает возможность путем ограничения поперечного растекания ленты стекла без применения погруженных в расплав металла неподвижных водоохлаждаемых холодильников, предотвратить возникновение вредных потоков расплава металла в головной части ванны расплава и воздействие неподвижных холодильников на оптические показатели стекла, тем самым улучщить качество стекла. Формула изобретения Устройство для производства листового стекла толщиной более равновесной, содержащее ванну с расплавом металла, сливной лоток с дозирующим шибером, рестрикторы, терморегуляторы, средства подачи защитной атмосферы, средства вытягивапия стекла и бортовые холодильники, установленные в зоне формования, отличающиеся тем, что, с целью повышения качества стекла, бортовые холодильники установлены над расплавом металла на расстоянии 1/3 - 1/5 толшины ленты стекла.

-А-и 4--

4 1/1 -Х/х;

Уш/

Похожие патенты SU678852A1

название год авторы номер документа
Способ производства листового стекла и устройство для его реализации 1975
  • Сизов В.М.
  • Гликман М.Л.
  • Санунар З.И.
  • Рущаков В.А.
  • Файнберг Е.Б.
SU555802A1
Способ производства листового полированного стекла 1977
  • Гликман М.Л.
  • Ревнивцев В.И.
  • Сизов В.М.
SU668239A1
Устройство для утонения ленты стекла 1986
  • Сизов Вадим Михайлович
  • Соколов Андрей Андреевич
  • Токарев Валентин Дмитриевич
  • Рожков Владимир Александрович
SU1449548A1
Установка для изготовления листового армированного стекла 1974
  • Сизов В.М.
  • Гликман М.Л.
SU487853A1
Способ и ванна для изготовления листового толстого стекла 1974
  • Сизов В.М.
  • Гликман М.Л.
  • Копылов Ю.М.
SU533122A1
Ванна к установке для изготовления листового стекла 1974
  • Сизов Вадим Михайлович
  • Гликман Марк Леонович
  • Файнберг Евгений Борисович
  • Сапунар Захар Исаевич
SU511299A2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 2003
RU2274614C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА С ТОЛЩИНОЙ, БОЛЬШЕЙ РАВНОВЕСНОЙ 2000
  • Матвеенко В.Я.
  • Кондрашов В.И.
  • Аблязов Р.И.
  • Егорова Т.А.
RU2181345C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА ТОЛСТЫХ НОМИНАЛОВ 2005
  • Аблязов Камиль Алимович
  • Жималов Александр Борисович
  • Солинов Владимир Федорович
  • Файнберг Евгений Борисович
  • Пентко Юрий Нарциссович
  • Каплина Татьяна Васильевна
  • Рущаков Владимир Александрович
  • Юнева Елена Владимировна
RU2299182C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 1992
  • Сизов В.М.
  • Щукин В.С.
  • Павлушкин М.Н.
RU2039015C1

Иллюстрации к изобретению SU 678 852 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для производства листового стекла

Формула изобретения SU 678 852 A1

Фиг. 2

SU 678 852 A1

Авторы

Валдеев Ю.Е.

Сизов В.М.

Гликман М.Л.

Сапунар З.И.

Файнберг Е.Б.

Даты

1982-08-30Публикация

1977-01-18Подача