вать смесь окислов берилия, кальция циркония, гафния, лантана, иттрия. Перед процессом спекания продукт может быть подвергнут вибрации в от ливочной форме. При спекании не тре буется ставить форму под давление, так как данный способ обеспечивает получение отлитого, конечного продук та любой сложной формы. Обычно прои водят спекание в нейтральной атсосф ре, однако нексторне окислы требуют обеспечения йосстановительнсй атмосферы. Пример. Гранулы (размером 44-100/) - 65 вес.% и порошок (размером 2r22j) - 35вес.% окиси алюмин смешанные с гуммиарабиком (который используется как временное связующее вещество и исчезает во время спекания) и с добавкой 1% фтористог лития плотно укладывается в форму. Затем продукт в форме вьадерживается в течение 6 час при . Полученная керамика стабильна и хорошо выдерживает перепады температуры и воздействие расплавленного алюминия. Физические свойства состава, при товленного согласно Этому способу, с включением 1% фторида лития, следующие: -fПлотность, г/см 2,42 Пористость, %38 Коэффициент рас- 8-10 Ширения,Са интервале от О до 800 Теплопроводность, -3 при 300 С вт/м Прочность при сжатии, измеренная при комнатной температуре, кг/см 900 Модуль Юнга, кг/см ; 1 5 10 Варьируя соотношения смеси гранул и мелкоизмельченного порошка, можно получать изоляционную керамику с различной пористостью, лучше приспособленную к вьвдерживанию амплитуды перепадов температуры в процессе эксплуатации. Формула изобретения Способ изготовления керамических изделий, включающий смешение порошков окислов элементов ж и IV групп различного гранулометрического состава с добавкой порошка фтористого лития и последующее спекание, о тличающийся тем, что, с целью получения фасонных изделий, имеющих повышенную стойкость к тепловым ударам и агрессивному воздействию расплавленного металла, порошок фтористого лития.добавляют в количестве от 0,75 до 2 вес.%, предпочтительно 1% от общего веса, и спекание ведут при температуре 850-1350°С. Источники информации,,при й1:ые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции 2123607, кл. С 04 В 35/00, опубл. 1972. .
