Льняное масло состоит из следующих основных компонентов: с высокой пленкообразующей способностью (триглицериды линоленовой и линолевой кислот), слабовысыхающих и невысыхающих, т. е. необразующих пленки (тригллцериды олеиновой и насыщенных кислот).
К известным способам отделения высококачественной пленкообр азующей части из льняного и подобных ему масел относятся:
1)полимеризация масла и последующее отделение высокодисперсных компонентов путем экстракции их растворителями;
2)полимеризация и последующая отгонка высокодисперсных компонентов в сверхглубоком вакууме (молекулярная дестилляция);
3)расщепление масла с последующим отделением высоконенасыщенных кислот путем фракционной разгонки жирных кислот и этерификации высоконенасыщенных кислот;
4)полимеризация масла с после-дующей отгонкой неполимеризованной части от полимеризованной и с этерификацией последней.
Приведенные способы дорогостоящие и требуют высокой технической оснащенности.
Предлагаемый способ получения из льняного и ему подобных масел заменителя тунгового масла отличается простотой и не требует специального сложного оборздования.
Льняное или подобное ему масло (перилловое, лаллеманциевое и др.) подвергают полимеризации до получения продукта с йодным числом 84-94.
Полимеризованное масло омыляют раствором щелочи, взятым в количестве, не превосходящем 30% потребного для полного омыления.
Частично омыленный продукт отсаливают и подкисляют для разложения мыла. От полученного продукта отгоняют свободные кислоты в вакууме с применением перегретого пара. Остаток представляет собой продукт, пригодный для замены тунгового масла. Этот продукт со свинцово-марганцевым сиккативом (в зависимости от количества последнего) высыхает при 20°С в течение 8-12 час. Высохшие пленки по своей твердости и водостойкости значительно превосходят пленки натуральной льняной олифы.
-Предмет изобретения
Способ получения заменителя тунгового масла из льняного или подобных ему масел, отличающийся тем, что указанные масла полимеризуют до получения продукта с йодным числом 84-94, полимеризованные масла Ьмыляют ще171
№ 67921 2
лочью при расходе ее, не превосхо- полного омыления высаливают и дящем 30% потребного для полного разлагают кислотой, после чего отомыления, полученный продукт не- гоняют из него свободные кислоты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения высыхающих масел | 1946 |
|
SU67272A1 |
Способ получения высыхающих масел | 1937 |
|
SU59845A1 |
Способ полимеризации ненасыщенных жирных кислот растительных масел или их эфиров | 1980 |
|
SU910712A1 |
Способ получения заменителя олифы | 1948 |
|
SU73227A2 |
СОДЕРЖАЩАЯ ГИПС КОМПОЗИЦИЯ | 1996 |
|
RU2246460C2 |
Способ определения и одного числа необратимых защитных пленок малярных олиф сложноэфирного типа | 1951 |
|
SU93631A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРАКРИЛАТОВ | 1998 |
|
RU2159225C2 |
Способ дезодорации кислот, получаемых окислением нефтяных или им подобных углеводородных масел | 1928 |
|
SU15720A1 |
СВЯЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН, СОДЕРЖАЩАЯ ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ОДИН ГИДРОКОЛЛОИД И СЛОЖНЫЙ ЭФИР ЖИРНЫХ КИСЛОТ И ГЛИЦЕРИНА | 2017 |
|
RU2787101C2 |
Способ получения искусственной олифы | 1949 |
|
SU93118A2 |
Авторы
Даты
1947-01-01—Публикация
1945-06-14—Подача