тактной массы, а изменить тепловой режим реактора. Целью изобретения является повышение производительности реактора и снижение непроизводительных потер сырья. Согласно изобретению дополнитель но определяют степень выделения крем . НИН и при ее значении, равном задан ному, осуществляют загрузку контактной массы и выгрузку отработанной массы, а при значении степени вьщел ния кремния ниже заданного корректируют температуру в реакторе. Степень Выделения кремния в процессе получения органохлорсиланов в реакторах с кипящим слоем может быть измерена косвенным методом - п содержанию органохлорсиланов в паро вой смеси, выходящей из реактора, или прямым методом - по процентному содержанию кремния в выгружаемой от работанной контактной массе. На чертеже представлена схема реализации способа. Схема содержит реактор 1, теплообменный элемент 2, термопару 3, измеритель 4 уровня кипящего слоя, измеритель 5 степени выделения крем ния из контактной массы, регулятор б температуры, устройство 7 дифферен цирования, вычислительные устройства 8 и 9 амплитуды и частоты пульсаций температуры, элементы 10 и 11 сравнения, логическое устройство 12 исполнительные механизмы 13-15, Способ осуществляется следукицим образом. С термопары 3, измеряющей темпера туру кипящего слоя в реакторе 1, сиг нал поступает на регулятор 6 темпера туры, устройство 7 дифференцирования сигнала, а также на устройства 8 и 9 соответственно, вычисления амплитуды и частоты пульсаций температуры. Регулятор б температуры в соответствии с заданием вырабатывает управляющее воздействие на исполнительный механизм 14, установленный на линии пода чи парового конденсата в теилообменный элемент 2. Сигналы текущих зна.чений амплитуды и частоты пульсаций температуры с устройств 8 и 9 поступают на элементы 10 и 11, где сравниваются с заданными значениями. Сигналы рассогласования с элементов 10 и 11 сравнения, сигнал с устройства 7 дифференцирования, -а также сигналы с измерителя 4 уровня кипящего слоя и измерителя 5 степени выделения кремния из контактной массы поступают на логическое устройство 64 12, реализующее алгоритм управления процессом. С логического устройства 12 сигналы управления поступают на исполнительные механизмы 13 и 15, установленные на линиях выгрузки отработанной и подачи свежей контактной массы. Логическое устройство 12 вьщае: также корректирующий сигнал регулятору 6 температуры. Управление процессом синтеза органохлорсиланов осуществляется логическим устройством 12 в зависимости от уровня кипящего слоя, ско- рости изменения, амплитуды и частоты пульсаций температуры. При значениях указанньк параметров меньше заданных логическое устройство 12 выдает командные сигналы на разгрузку отработанной и загрузку свежей контактной массы лишь в том случае, если степень выработки кремния из контактной массы равна заданной. Если степень выработки кремния из контактной массы ниже заданной, то логическое устройство 12 вьдает корректирующий сигнал регулятору б температуры на подъем температуры в реакторе, что способствует активации контактной массы и увеличению скорости реакции. Верхний предел изменения температуры в реакционной зоне ограничивается температурой 370°С, т.е. температурой, которая допускается технологическим регламентом и выше которой наблюдается повышенный пиролиз сырья и получаемых продуктов. Если подъем температуры не приводит к активации контактной массы и процесс синтеза идет по-прежнему вяло, то логическое устройство 12 вьщает командные сигналы на выгрузку отработанной массы и загрузку свежей контактной массы. Формула изобретения Способ автоматического управления реактором с кипящим слоем по авт.св. № 497044, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности реактора и снижения непроизводительных потерь сырья, дополнительно определяют степень вьщеления кремния и при ее значении, равном заданному, осуществляют загрузку контактной массы и выгрузку отработанной массы, а при значении степени выделения кремния ниже заданного корректируют температуру в реакторе.
Контактная масса (ft)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления реактором с кипящим слоем | 1973 |
|
SU497044A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПРЯМОГО СИНТЕЗА ОРГАНОХЛОРСИЛАНОВ | 2001 |
|
RU2185233C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПРЯМОГО СИНТЕЗА ОРГАНОХЛОРСИЛАНОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ | 2004 |
|
RU2253509C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПРЯМОГО СИНТЕЗА ОРГАНОХЛОРСИЛАНОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ | 2002 |
|
RU2205683C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПРЯМОГО СИНТЕЗА ОРГАНОХЛОРСИЛАНОВ | 2004 |
|
RU2255799C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПРЯМОГО СИНТЕЗА ОРГАНОХЛОРСИЛАНОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ | 2002 |
|
RU2200057C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПРЯМОГО СИНТЕЗА ОРГАНОХЛОРСИЛАНОВ | 1999 |
|
RU2162735C1 |
Способ автоматического регулирования процесса получения органохлорсиланов | 1976 |
|
SU558029A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПРЯМОГО СИНТЕЗА ОРГАНОХЛОРСИЛАНОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ | 2003 |
|
RU2232045C1 |
Способ автоматического регулирования процесса получения органохлорсиланов | 1978 |
|
SU753850A2 |
Авторы
Даты
1979-08-15—Публикация
1978-01-03—Подача