Способ контроля работы мельниц Советский патент 1979 года по МПК B02C25/00 

(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ МЕЛЬНИЦЫ

1

Изобретение относится к области автоматизации процессов измельчения сьлрья в барабанных мельницах на обогатительных фабриках цветной и чер|ной металлургии, а также может быть использовано в промышленности строительных материалов и в других отраслях народного хозяйства.

Известен способ контроля степени заполнения мельниц материалом, основанный на измерении косвенного параметра, например) величины мощ- . ности приводного двигателя мельницы {1 .

Однако этот способ имеет весьма существенный недостаток - малую точность и, как следствие, ниакое качество регулирования.

Это обусловлено тем, что величина потребляемой двигателем мощности зависит как от заполнения мельницы измельчающей средой и измельчаемым материалом, так и от изменения электрических параметров питаюией сети тока, напряжения, частоты, cos, и, кроме того, зависимость эта неоднозначна, поскольку имеет экстреМс1льный вид.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению яврТяется способ контроля работы мельниц, влияющий на измерение степени .ее загрузки по величине давления смазочного материала между цапфой и подшипником и в преобразовании его в электрический сигнал с последукядей регистрацией вторичным прибором (2 .

Способ имеет высокую точность

0 в сравнении с известными способами, поскольку в нем контроль заполнения мельницы материашом основан.на измерении прямого параметра - веса мельницы.

5

Однако в нем не получают максимгшьно возможную чувствительность контролируемого параметра - давления смазочного материала между цапфой и подшипником - к изменениям веса

0 материала в мельнице;способом не решена проблема эффективной отстройки от значительных флюктуации контролируемого параметра при условии достижения требуемой чувстви5тельности измерения.

Целью изобретения является повышение чувствительности.

Это достигается тем, что в способе контроля работы мельницы, вклю0чающим в себя измерение степени

ее загрузки по величине давления смазочного материала между цапфой и подшипником и преобразование его в электрический сигнал с последующей регистрацией вторичным прибором, перед измерением давления смазочного материала выбирают участок с минимальными флюктуациями давлени по длине окружности цапфы, а измерение давления осуществляют всегда при одном и том же положении мельницы относительно подшипника и регистрируют в течение времени, меньшем, чем время одного оборота мельницы, причем давление измеряют в точке, смещенной от линии действия нагрузк в направлении вращения мельницы в зону максимального давления.

На чертеже приведена блок-схема системы, реализующей предлагаемый способ контроля работы мельницы, где показаны подшипник 1 мельницы; основание 2 подшипника точки 3 и 3 отбора Дсшления; геркон 4; реле 5 времени; датчик 6 давления; вторичный регистрирующий прибор 7.

Подшипник работает беэ гидропод- пора, причем точка 3 отбора давлени смещена на угол(Х.от линии действия нагрузки Р в зону максимгшьного давления. Вращение мельницы принято по часовой стрелке.

Работа системы контроля происходит следующим сЗбразом.

По длине окружности цапфы выбирают участок с минимальными флюктуациями давления. ,Тля этого с помощь датчика 6, преобразующего давление в электрический сигнал, и вторичног прибора 7 с установленной большой скоростью протяжки ленты регистрируют давление масла за один оборот мельницы. При этом с помощью геркона 4, крепящегося на подшипнике 1 мельницы, и магнита, крепящегося на разгрузочной горловине мельницы и вращающегося вместе с ней, наносят на диаграмме вторичного прибора временные риски начгша и конца записи давления за время одного оборота мельницы.

После этого, выбрав участок с минимальными флюктуациями давления путем соответствующей установки магнита на разгрузочной горловине мельницы, осуществляют измерение давления вторичным прибором 7 всегда при одном и том же положении мельницы относительно подшипника. Причем давление регистрируют вторичным прибором 7 в течение времени, значительно меньшем, чем время одного оборота мельницы. Таким образом, в схему регистрации вводят электронное реле времени 5, включение которого происходит нормально-разомкнутым контактом геркона 4 в момент прохождения магнита мимо геркона 4. Поскольку нормально-разомкнутый контакт реле 5 введен в цепь управляющей обмотки реверсивного двигателя прибора 7, то в момент срабатывания реле 5 происходит регистрация давления в течение непродолжительного времени, которое подбирается экспериментально. После выключния реле 5 за счет самосброса регистрация давления не будет происходить до следующего замыкания контакта геркона 4 магнитом. Регистра шя давления в течение последующих оборотов мельницы происходит аналогичным образом.

Формула изобретения

Способ контроля работы мельницы, включающий в себя измерение степени ее загрузки по величине давления смазочного материала между цапфой и подшипником, преобразование его в электрический сигнал с последующей регистрацией вторичным прибором, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности перед измерением давления смазочного материала, выбирают по длине окружности цапфы участок с минимальными флюктуациями давления, а измерение давления осуществляют всегда при одном и том же положении мельницы относительно подшипника и регистрируют в течение времени, меньшем. Чем время одного оборота мельницы, причем давление измеряют в точке, смещенной от линии действия нагрузки в напрсшлении вращения мельницы в зону Мс1ксимального дгшления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР 400363, кл. В 02 С 25/00, 1973.